가전산업

자동사출성형기 공급업체

 

Zhejiang Yabao Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd.는 지능형 사출 성형 시스템의 연구 개발, 생산 및 판매에 주력하는 기업입니다. 우리의 전반적인 기계 설계 및 제조 철학은 고속, 고정밀, 에너지 절약, 높은 안전성 및 높은 안정성입니다.


풍부한 제품
우리는 사출 성형기, 플라스틱 사출 성형기, 수평형 사출 성형기, 하이브리드 사출 성형기, 유압 클램핑 사출 성형기, 유압 사출 성형기, 병 사출 성형기 등을 생산할 수 있습니다.

 

품질 보증
우리 회사에서 생산하는 제품은 ISO9000 및 CE 품질 표준을 통과했습니다. 보증 기간 동안 당사는 -판매 후 서비스를 무료로 제공합니다.

 

맞춤형
우리는 25년의 업계 경험을 갖고 있으며 우리 제품은 OEM 맞춤형이 가능합니다. 또한 공정 흐름 지원, 금형 계획, 자동화 기술, 서비스 및 교육을 포함한 포괄적인 솔루션을 제공합니다.

 

널리 사용되는 제품
우리가 생산하는 제품은 국방, 전자 기계, 자동차, 운송, 건축 자재, 의료, 3C 전자, 장난감 및 기타 산업의 요구에 널리 사용될 수 있습니다.

 

자동 사출 성형기의 일반적인 문제에 대한 문제 해결 방법
 

기계의 열변형을 일으킴
유압 구성품의 열팽창 계수가 다른 움직이는 부품은 피팅 간극이 작기 때문에 고착되어 운동 실패를 일으키고 유압 시스템의 전달 정확도에 영향을 미치며 구성품의 작동 품질이 저하됩니다.

 

오일의 점도를 낮추세요
사출 성형기의 온도가 과도하게 상승하면 오일의 점도가 감소하고 누출이 증가하며 펌프의 체적 효율과 전체 시스템의 효율이 크게 감소합니다. 오일의 점도가 낮아지면 슬라이드 밸브 등 움직이는 부품의 유막이 얇아지고 절단되며 마찰 저항이 증가하여 마모가 증가합니다.

 

고무 씰의 변형
사출 성형기의 온도가 과도하게 상승하면 고무 씰이 변형되고 노화 및 고장이 가속화되며 씰링 성능과 서비스 수명이 감소하고 누출이 발생합니다.

 

오일의 산화 및 열화 촉진
사출 성형기의 과도한 온도 상승은 오일의 산화 및 열화를 가속화하고 아스팔트 물질을 침전시키며 작동유의 수명을 단축시킵니다. 침전물은 댐핑 구멍과 슬롯 밸브 포트를 막아 압력 밸브가 막혀 작동할 수 없게 만들고, 금속 파이프라인이 늘어나고 구부러지거나 심지어 파열됩니다.

 

부품 품질 저하로 이어짐
사출 성형기의 온도가 너무 높으면 부품의 작업 품질이 저하되고 오일에 용해된 공기가 빠져나가 에어 포켓이 발생하여 유압 시스템의 성능이 저하됩니다. 유압 시스템의 이상적인 작동 온도는 45도에서 50도 사이여야 합니다. 그 이유는 유압 시스템이 선택된 압력 오일 점도를 기반으로 설계되었지만 점도는 오일 온도에 따라 변경되어 시스템 작동에 영향을 미치기 때문입니다. 오일 실린더, 유압 밸브 등과 같은 구성 요소는 특히 정밀 사출 기계의 경우 제어 정확도와 응답 감도를 감소시킵니다.

자동사출성형기란?

 

사출 프레스라고도 알려진 사출 성형기(BrE에서는 사출 성형기라고도 함)는 사출 성형 공정을 통해 플라스틱 제품을 제조하는 기계입니다. 이는 사출 장치와 클램핑 장치의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다.

 

 
자동 사출 성형기의 장점
 
01/

생산 효율성 향상
자동사출성형기는 수동작업의 낮은 효율성과 불규칙한 작동 문제를 피하면서 자동화된 생산을 실현할 수 있습니다. 사출 성형 생산 과정에서 자동화된 생산은{1}}일회성 사출 성형을 실현하고 생산 효율성을 향상시키며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

02/

인건비 절감
자동화된 사출 성형 생산은 수동 작업이 필요하지 않으며 작업자의 노동 강도를 줄이고 반복 노동으로 인한 누적 피해를 없애고 인건비도 절감할 수 있습니다.

03/

인적 요인으로 인한 품질 문제 감소
수동 사출 성형 생산은 불규칙한 작동, 작업자마다 다른 사출 성형 기술 수준 등 인적 요인으로 인해 쉽게 방해를 받아 품질 문제가 쉽게 발생할 수 있습니다. 자동화된 사출 성형 생산을 사용하면 이러한 문제를 피할 수 있으므로 제품의 일관성과 품질 안정성을 더 잘 보장할 수 있습니다.

04/

제품 정밀도 및 품질 향상
자동화된 사출성형 생산을 통해 제품의 정밀도와 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 자동사출성형기는 빠른 속도, 높은 정밀도, 우수한 안정성을 특징으로 하며, 이는 각 제품의 크기, 무게, 색상과 같은 매개변수의 일관성과 안정성을 보장하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

 

자동 사출 성형기: 알아야 할 모든 것!

 

 

자동 사출 성형기는 복잡한 부품을 높은 정확도로 생산하도록 설계된 고급 제조 도구입니다. 이러한 기계는 일반적으로 플라스틱과 같은 용융된 재료를 고압 하에서 금형 캐비티에 주입하여 작동합니다. 그런 다음 재료가 응고되어 원하는 제품 모양이 만들어집니다.

 

 

사출 성형기의 종류

Hydraulic Clamping Injection Molding Machine
Tabletop Injection Molding Machine
Car Bumper Injection Molding Machine
Tabletop Injection Molding Machine

유압
Nissei Plastic Industrial Co., LTD가 1983년에 최초의-전동식 사출 성형기를 출시할 때까지 유압식 프레스는 역사적으로 성형업체가 사용할 수 있는 유일한 옵션이었습니다.
비록 정밀하지는 않지만 유압식 기계는 일본을 제외한 대부분의 세계에서 널리 사용되는 유형입니다.

 

기계
기계식-형 기계는 기계의 클램프 측면에서 톤수를 늘리기 위해 토글 시스템을 사용합니다. 사출 압력으로 인해 기계의 클램프 측면이 열리지 않도록(즉, 압반에 공구 절반이 장착된 경우) 모든 기계에 톤수가 필요합니다. 도구의 절반이 열리면 플라스틱 제품에 플래시가 생성됩니다.

 

전기 같은
전기 기계 기술(EMT)이라고도 알려진 전기 프레스는 에너지 소비를 줄여 운영 비용을 절감하고 유압 프레스와 관련된 일부 환경 문제도 해결합니다. 전동 프레스는 더 조용하고 빠르며 정확도가 높지만 기계 가격이 더 비쌉니다.

 

하이브리드 주입
때때로 "서보-유압" 성형기로 불리기도 하는 이 성형기는 유압 시스템과 전기 시스템의 장점을 모두 활용한다고 주장하지만, 실제로는 제조업체에 따라 전기 사출 성형기와 작동하는 데 거의 동일한 양의 전력을 사용합니다.

 

 

자동 사출 성형기에 일반적으로 사용되는 재료

 

 

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)
ABS는 많은 사출 성형 제품에 사용되는 열가소성 소재입니다. 내충격성, 내열성, 내화학성이 우수한 것으로 알려져 있습니다. ABS는 장난감, 자동차 부품, 전자 하우징과 같은 제품을 만드는 데 자주 사용됩니다.

 

PC(폴리카보네이트)
폴리카보네이트는 고분자량 폴리머입니다. 높은 강도, 강성 및 투명성으로 유명합니다. PC는 의료 등의 제품 제작에 자주 사용됩니다.
악기, 광학 렌즈 및 전자 부품.

 

LCP(액정 폴리머)
액정폴리머(Liquid Crystal Polymer)는 새로운 유형의 폴리머 소재로 강도, 강성, 내열성이 우수한 것으로 알려져 있습니다. LCP는 의료와 같은 제품 제작에 자주 사용됩니다.
계측기, 전기 부품, 자동차 부품.

 

나일론
나일론에는 다양한 유형이 있으며 유형마다 특성이 다릅니다. 일반적인 유형은 나일론 6, 나일론 66, 나일론 11입니다. 모든 나일론 등급 중에서 나일론 6의 모듈러스가 가장 낮습니다. 높은 강도, 유연성, 내마모성으로 잘 알려져 있습니다. 나일론은 밧줄, 그물, 붓과 같은 제품을 만드는 데 자주 사용됩니다.

 

PE (폴리에틸렌)
정식 명칭은 폴리에틸렌이며, 밀도가 낮고 강도가 높으며 흡습성이 낮은 것으로 알려져 있습니다. PE는 파이프, 피팅, 병과 같은 제품을 만드는 데 자주 사용됩니다.

 

PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)
폴리에틸렌테레프탈레이트는 표면이 매끄럽고 광택이 나는 고결정성 고분자입니다. 강도와 강성, 투명성이 높은 것으로 알려져 있습니다. PET는 식품 용기, 물병, 의료 기기와 같은 제품을 만드는 데 자주 사용됩니다.

 

PEI(폴리에테르이미드)
폴리에테르이미드는 슈퍼엔지니어링 플라스틱입니다. 강도, 강성, 내열성이 높은 것으로 알려져 있습니다. PEI는 전기 부품, 의료 기기, 자동차 부품과 같은 제품을 만드는 데 자주 사용됩니다.

 

LDPE(저-밀도 폴리에틸렌)
저{0}}밀도 폴리에틸렌은 유백색이고 무취이며 무취이며 무독성이며 표면이 무광택인 왁스 같은 입자입니다.- 밀도가 낮고 강도가 높으며 유연성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. LDPE는 가방, 튜브, 포장 필름과 같은 제품을 만드는 데 자주 사용됩니다.

 

HDPE(고-밀도 폴리에틸렌)
고밀도 폴리에틸렌은 백색 분말 또는 입상 제품입니다. 높은 강도, 강성, 내화학성으로 잘 알려져 있습니다. HDPE는 파이프, 탱크, 컨테이너와 같은 제품을 만드는 데 자주 사용됩니다.

 

PP (폴리프로필렌)
폴리프로필렌은 무색, 무취, 무{0}}독성, 반투명 고체 물질입니다. 높은 강도, 강성, 내화학성으로 잘 알려져 있습니다. PP는 파이프, 부속품, 용기와 같은 제품을 만드는 데 자주 사용됩니다.

 

 

 

자동 사출 성형기를 올바르게 설정

금형 높이

적절한 금형 높이를 결정하는 것은 새로운 사출 성형 기계 설정이 필요할 때 가장 중요한 시작점 중 하나입니다. 이 과정에서 기계의 조임력은 특정 금형 치수를 충족하도록 보정됩니다.

금형히터/냉각

금형 히터/냉각 연결은 사출 금형을 필요한 공정 온도로 가져옵니다. 이 단계에서는 금형에 에너지가 추가되거나 제거됩니다. 공정 온도를 보장하기 위해 물이나 오일은 세트라고 하는 하나 이상의 입력 및 출력 연결을 통해 금형을 통해 전달됩니다.

핫 러너 연결

일부 사출 성형기 브랜드는 "핫 러너 시스템"으로 설계됩니다. 이러한 경우 플라스틱 부품의 최종 취출 중에 사출 금형에서 취출되는 지정된 러너가 있습니다. 종종 이 러너는 다음 사이클 동안 금형에 녹아 캐비티에 주입됩니다.

이젝터 안전 센서

일부 설계에서는 올바르게 작동하려면 이젝터 핀을 사용해야 합니다. 이러한 이젝터 핀이 잘못 설치되면 사출 금형 폐쇄 과정에서 손상될 수 있습니다. 이젝터 핀이 필요한 금형 유형의 한 예는 슬라이드가 장착된 금형 유형입니다. 이러한 상황에서는 금형에 이젝터 안전 센서를 장착해야 합니다.

코어 풀 연결

일부 시나리오에서는 부품 형상으로 인해 플라스틱 부품이 금형에서 자유롭게 배출되는 것이 허용되지 않습니다. 이런 일이 발생하면 금형에 접이식 코어를 장착하는 것이 중요합니다. 종종 이러한 코어는 유압 또는 공압 실린더의 도움으로 부품을 제거합니다.

 

자동 사출 성형기의 적용

 

의료기기 분야

의료기기에 대한 사람들의 수요가 증가하고 있으며, 사출성형기는 수액병, 주사기 등 다양한 의료기기 부품을 생산할 수 있습니다.

자동차 부품 분야

자동차 생산에는 많은 부품이 필요하며, 사출성형기는 헤드라이트, 도어 핸들, 시트 등 다양한 자동차 부품을 생산할 수 있습니다.

가구제조분야

사출성형기는 의자, 테이블, 상자 등 다양한 가구 제품을 생산할 수 있습니다.

생활용품 분야

플라스틱 컵, 식품용기, 칫솔 등 생활에 필요한 다양한 생활필수품을 사출성형기로 가공, 생산할 수 있습니다.

전자 분야

사출성형기는 휴대폰 케이스, 키보드 등 전자제품의 다양한 부품을 생산할 수 있습니다.

 

FAQ

Q: 반자동 사출성형기란 무엇인가요?

A: 사출 성형기는 복잡한-모양의 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용되는 기계입니다. 제품 제조 산업에서 우리 모두는 수동식-사출 성형기에 대해 알고 있지만, 세상은 나날이 자동화와 시간 절약을 향해 나아가고 있습니다.-

Q: 자동사출성형기란 무엇인가요?

A: 사출 프레스라고도 알려진 사출 성형기(BrE에서는 사출 성형기라고도 함)는 사출 성형 공정을 통해 플라스틱 제품을 제조하는 기계입니다. 이는 사출 장치와 클램핑 장치의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다.

Q: 사출 성형기의 대안은 무엇입니까?

A: 열성형은 또한 저렴한 비용으로 덜 복잡한 툴링 및 작업을 제공할 수 있습니다. 열성형은 다양한 산업 분야에 적합한 성형 솔루션을 제공합니다. 다른 사출 성형 대안으로는 압축 성형, 블로우 성형, 3D 프린팅, 회전 성형, CNC 가공 및 주조가 있습니다.

Q: 사출 성형 기계의 수명은 얼마나 되나요?

A: 중형{0}}금형(클래스 102 및 103): 이는 중간 및 대량 생산에 적합하며 기대 수명은 100,000~500,000주기입니다. 클래스 102 금형은 일반적으로 최대 50만 주기를 견딜 수 있는 반면, 클래스 103 금형은 약 100,000주기로 제한되는 경우가 많습니다.

Q: 사출성형은 CNC인가요?

답변: CNC 가공과 플라스틱 사출 성형은 모두 일반적으로 사용되며{0}}부품 생산에 비용 효과적인 방법입니다. 두 방법 모두 이러한 점에서는 유사하지만 완전히 다른 제조 방법입니다.

Q: 가장 일반적인 사출 성형기는 무엇입니까?

A: 유압식 - 사출성형기 중에서 가장 일반적이며 유압식 펌프와 고정 속도 전기 모터로 작동됩니다. 전기 - 기능은 전기 서보 모터에 의해 디지털 방식으로 제어되고 전원이 공급됩니다.

Q: 사출 성형기는 얼마나 많은 전력을 사용합니까?

A: 일반적인 전기 기계는 사출 성형 과정에서 약 2.55kWh를 소비하는 반면, 유압 기계는 5.12kWh를 소비합니다. 성형에는 더 높은 온도가 필요하고 냉각에는 더 많은 시간이 필요하며, 유체 누출 위험 때문에 클린룸에는 적합하지 않습니다.

Q: 하이브리드 사출성형기란 무엇인가요?

A: 하이브리드 사출 성형기는 유압 기술과 전기 기술의 장점을 결합하고 이 두 시스템의 장점을 활용하여 플라스틱 사출 성형 공정의 성능, 효율성 및 다양성을 향상시킵니다.

Q: 사출성형기에는 어떤 모터가 사용되나요?

A: 사출 성형기의 경우 저전압 및 고전압 모두에서 수냉식-3상 비동기 모터가 사용됩니다. 주로 400~460V 및 75~460kW 전압 범위의 250~315 크기의 모터와 펌프가 사용됩니다.

Q: 반자동 사출성형기란 무엇인가요?

A: 사출성형기는 복잡한 형상의 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용되는 기계입니다. 제품 제조 업계에서 우리 모두는 수동식 사출 성형기에 대해 알고 있지만 날이 갈수록 세계는 자동화와 시간 절약을 향해 나아가고 있습니다.

우리는 고품질 맞춤형 서비스 제공을 전문으로 하는 중국의 전문 자동 사출 성형기 제조업체 및 공급업체입니다. 우리 공장에서 판매되는 자동 사출 성형기를 도매로 오신 것을 진심으로 환영합니다. 가격상담을 원하시면 연락주세요.

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