플라스틱 의자 사출 성형기

미적 우수성
당사의 의자 사출 성형기는 의자의 표면을 매끄럽게 하고 결함을 줄여 고객 만족도를 높여줍니다.

일관된 고품질
정밀한 공정 제어를 통해 당사의 기계는 전체 플라스틱 의자 생산 과정에서 변함없는 품질을 유지합니다.
우리 기계의 세심한 재료 흐름과 냉각 제어는 뒤틀림과 뒤틀림을 줄여 모든 의자의 치수 안정성을 보장합니다.

폐기물 감소
정교한 사출공정으로 불량 및 소재낭비를 최소화하여 생산원가를 절감하고 의자의 효율성을 높입니다.

조작.

내구성 증가
첨단 기술을 통합하여 당사의 기계는 향상된 강도와 지속적인 내구성을 자랑하는 의자를 제조합니다.

적응 가능한 기능
당사 기계의 광범위한 호환성 덕분에 다양한 완제품 플라스틱 의자를 제작하여 다양한 시장 요구를 충족하십시오.

플라스틱 의자를 생산하는데 필요한 최소한의 기계는 사출성형기이다. 사출 성형은 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입한 후 냉각하여 플라스틱 부품을 응고시키는 제조 공정입니다. 사출성형기의 핵심 부품은 다음과 같습니다.

사출 성형 기계에 사용되는 일반적인 게이트 설계에는 다음이 포함됩니다.

사출성형기를 빼놓고는 사출성형 공정을 설명할 수 없습니다. 사출성형기를 이해하면 공정을 더 좋고 쉽게 이해하는 데 도움이 됩니다. 사출 성형기에는 다음과 같은 여러 구성 요소가 있습니다.

사출 장치: 사출 성형기의 이 구성 요소는 수지를 가열하여 플라스틱 사출 금형에 주입하는 역할을 합니다. 호퍼, 배럴, 램 인젝터, 왕복 크루, 나사 및 노즐은 장치의 구성 요소 중 하나입니다. 재료는 바닥이 열려 있는 거대한 용기인 호퍼를 통해 배럴로 공급됩니다.

사출 성형 재료는 램 인젝터가 장착된 배럴에 의해 가열된 영역을 통해 앞으로 밀려 나옵니다. 사출 성형 재료는 왕복 나사를 사용하여 앞으로 추진됩니다. 그런 다음 수지는 나사의 슬롯을 통해 플라스틱 사출 성형 쪽으로 이동하게 됩니다. 수지와 용융 금속은 가열 채널에서 녹습니다.

클램핑 유닛. 금형은 일반적으로 함께 고정되는 두 부분으로 만들어집니다. 사출 금형은 사출 절차 직전에 함께 고정됩니다. 각 절반은 거대한 판과 유사한 플래튼에 고정되어야 합니다.
주입된 용융 수지가 원하는 온도까지 냉각된 후 클램핑 모터로 금형을 엽니다. 고체 플라스틱 물체는 금형 뒤쪽 절반에 배출 막대가 있는 배출 시스템에 의해 열린 챔버 밖으로 밀려나왔습니다.

몰드 베이스. 금형 코어와 금형 캐비티는 금형의 두 가지 주요 구성요소입니다. 이 두 구성 요소는 금형 베이스의 압반에 부착되어 한 쌍을 형성합니다. 지지판, 스프루 부싱, 노즐이 있는 몰드 베이스의 몰드 베이스 전면 부분에 있는 위치 지정 링입니다.
이젝션 시스템과 지지판은 몰드 베이스의 뒷부분에 있습니다. 배출 시스템에는 배출 막대가 포함되어 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 금형 캐비티에서 응고된 플라스틱 사출 금형을 제거하는 데 도움이 됩니다.

금형 채널: 금형 채널은 플라스틱 수지가 금형 캐비티로 흘러 들어가는 채널입니다. 단일 구성요소를 만들기 위해 이러한 채널이 금형 설계에 통합됩니다. 용융된 플라스틱은 스프루를 통해 들어간 다음 러너까지 계속 이어집니다.
러너는 플라스틱 수지를 게이트를 통해 안내하여 용융된 수지가 빈 공간으로 떨어지도록 합니다. 냉각 채널은 때때로 물이 금형 벽을 따라 이동할 수 있도록 하고 용융된 플라스틱의 냉각 과정을 가속화하기 위해 만들어집니다.

금형 설계. 위에서 설명한 금형 베이스와 금형 채널 외에도 금형을 제작하는 동안 고려해야 할 다른 설계도 많이 있습니다. 언더컷과 같은 복잡한 형상과 특징이 플라스틱 사출 금형 설계에 포함되어야 합니다.
일부 장치는 분할 방향을 따라 사출 금형에 도입될 수도 있습니다. 사출 성형 설계에는 금형 벽에 적용되는 구배 각도가 포함됩니다.

금형 공구. 사출 성형 툴링에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 강철이나 알루미늄으로 제작된 금형은 맞춤형 툴링에 사용됩니다.

각 금속에는 고유한 장점이 있으며 필요한 플라스틱 부품의 종류에 따라 다양한 방식으로 사용됩니다. 부품 캐비티의 두 가지 주요 구성요소는 금형 코어와 금형 캐비티입니다. 금형이 닫히면 이 두 영역 사이의 영역이 부품 캐비티를 형성하고, 여기에 용융된 플라스틱 수지가 주입됩니다.

기계 사양. 플라스틱 사출 성형기는 사양이 다릅니다. 사출 성형기는 일반적으로 제공하는 형체력 톤수를 특징으로 합니다. 용융된 수지를 주입하는 데 사용되는 압력도 큰 역할을 합니다. 높은 사출 압력이 필요한 재료에는 높은 톤수가 필요합니다. 샷 용량, 클램프 스트로크, 금형 두께 및 압반 크기는 모두 플라스틱 사출 성형기를 구매할 때 고려해야 하는 중요한 변수입니다.

플라스틱 사출 성형기의 일일 유지 관리는 사출 성형기의 수명과 관련이 있습니다. 우리 자동차와 마찬가지로 자동차도 정기적으로 관리를 받아야 더 빠르고 안정적으로 달릴 수 있습니다.

플라스틱 사출성형기를 사용 및 작동하기 전에 모든 안전시설을 매일 점검 및 조정하고 모든 안전시설이 정상적인지 확인하십시오. 윤활유 탱크의 오일량을 확인하고 동일한 브랜드의 새 오일을 추가하십시오. 유압 오일 탱크의 오일 레벨을 점검하십시오. 오일 레벨이 레벨 게이지 중앙선 아래로 떨어지면 중앙선 위에 유압 오일을 추가하고 동일한 브랜드의 새 오일을 추가하십시오. 1000시간 동안 첫 번째 작동 후 오일 흡입 필터, 유압 오일 및 오일 탱크를 교체하거나 청소하십시오.

플라스틱 사출 성형기가 5000시간 또는 최대 1년 동안 작동하는 경우 에어 필터와 유압 오일을 교체하거나 청소하십시오. 기존 유압유와 새 유압유를 혼합할 수 없습니다. 유압 실린더의 밀봉 링과 마모 링을 점검 및 교체하고, 20,000시간 작동 후 또는 최대 5년 후에 고압 호스를 교체하고, 고압 호스를 교체하십시오. 컨트롤러(호스트) 배터리를 3년마다 교체하십시오. 5년마다 조작 패널의 배터리를 교체하십시오.

플라스틱 사출 성형기를 사용하는 동안 사출 성형기의 각 윤활 지점이 정상적인 작동 상태인지 정기적으로 관찰해야 합니다. 각 윤활 시간은 전체 윤활 시스템의 각 윤활 지점이 잘 윤활되도록 보장하기에 충분해야 합니다. 기계의 윤활 계수(간격 시간)와 각 윤활 시간은 컴퓨터 매개변수의 합리적인 설정을 통해 실현됩니다. 윤활 시스템의 작동 상태를 정기적으로 관찰하고 오일 탱크의 윤활유를 합리적인 수준으로 유지하십시오. 윤활 상태가 좋지 않은 경우 적시에 윤활하고 각 윤활 지점의 윤활 상태를 점검하여 사출 성형기가 윤활 상태가 좋은지 확인하십시오.

오일탱크의 에어필터는 오일탱크 내부로 숨을 불어넣는 역할과 외부의 먼지 등의 오물이 오일탱크 내부로 들어가는 것을 방지하는 역할을 하므로 정기적인 관리가 필요한 매우 중요한 부품입니다. 에어 필터는 오일 탱크 상단에 설치됩니다. 청소하기 전에 커버를 풀고 에어 필터 요소를 교체한 다음 커버를 다시 조이십시오. 커버를 조여야 합니다. 그렇지 않으면 오일이 쏟아질 수 있습니다.

Zhejiang ARBBUEO Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd.는 지능형 사출 성형 시스템의 연구 개발, 생산 및 판매에 주력하는 기업입니다. 당사의 전반적인 기계 설계 및 제조 개념은 고속, 고정밀, 에너지 절약, 높은 안전성 및 높은 안정성입니다. 이 회사는 맞춤형 생산 개념을 고수하며 고객에게 사출 성형 생산 라인을 위한 원스톱 턴키 솔루션을 제공하여 고객이 경쟁력을 향상하고 생산 프로세스를 가속화하며 더 큰 이익을 얻을 수 있도록 지원합니다.