ABS 특성: 높은 경도, 우수한 광택, 적당한 유동성, 수분 흡수에 대한 민감성, 내부 응력 발생 경향, 열악한 내열성, 타는 것에 대한 민감성 및 균열 발생 경향. 가전제품, 생활용품, 전자제품 인클로저 등에 가장 많이 사용되는 소재입니다.
I. 은색 줄무늬 / 워터마크 / 공기 공극
현상: 은색-흰색 실-같은 패턴, 안개 낀 모양 또는 표면에 물-자국-같은 줄무늬가 나타납니다.
원인:
- 원료는 수분을 함유하고 있으며 건조되지 않았습니다.
- 재료 온도가 지나치게 높아 분해 및 가스 발생이 발생합니다.
- 사출 속도가 너무 빨라서 공기가 갇히게 됩니다.
- 금형의 환기가 불량합니다.
- 배압이 부족하여 가소화 및 배기가 불량합니다.
솔루션:
- 재료를 80~85도에서 2~3시간 동안 건조합니다(건조는 필수).
- 배럴 온도를 적절하게 낮추십시오.
- 공기 포집을 방지하기 위해 초기 단계에서는 주입 속도를 줄입니다.
- 갇힌 공기를 제거하기 위해 금형 환기 채널을 개선합니다.
- 보다 균일한 가소화를 보장하려면 배압을 높이십시오.
II. 크래킹 / 스트레스 크래킹 / 보스 터짐
증상 : 탈형시 균열, 조립시 균열, 보관 후 균열, 보스 파손
원인:
- 과도한 내부 응력(높은 사출 속도, 높은 전단 응력, 낮은 금형 온도)
- 금형 온도가 너무 낮습니다. 냉각 속도가 너무 빠르다
- 고르지 않은 배출; 이젝터 자국(미백)
- 구배 각도가 부족합니다. 표면 찢어짐
- 화학물질이나 기름 오염물질과의 접촉으로 인한 균열
솔루션:
- 금형 온도를 50~70도로 높입니다.
- 사출 속도를 줄입니다. 전단 응력을 최소화
- 이젝터 핀 레이아웃을 조정합니다. 방출 면적 증가
- 구배 각도 증가
- 유기 용매와의 접촉을 피하십시오. 필요한 경우 어닐링
III. 미성형 / 흐름 부족 / 충전 부족
증상: 채워지지 않은 날카로운 모서리, 얇은-벽으로 둘러싸인 부분, 깊은 갈비뼈 및 말단 부위.
원인:
- 재료 온도/금형 온도가 너무 낮습니다.
- 사출압력과 사출속도가 부족합니다.
- 러너/게이트가 너무 작습니다.
- 통풍이 잘 안됨; 갇힌 공기가 재료 흐름을 방해합니다.
- 배압이 부족하여 가소화가 불균일합니다.
솔루션:
- 재료 온도를 200~240도로 높입니다.
- 사출 압력과 사출 속도를 높입니다.
- 게이트와 러너를 확대합니다.
- 환기를 개선합니다.
- 적절한 가소화를 보장하려면 배압을 높이십시오.
IV. 눈에 띄는 웰드라인과 약한 강도
현상: 수렴선이 깊고 희끄무레하게 나타나 뚜렷한 가시선을 형성합니다.
원인:
- 재료 온도 및/또는 금형 온도가 너무 낮습니다.
- 사출 속도가 너무 느려서 재료의 유동 선단이 조기에 냉각됩니다.
- 통풍이 제대로 되지 않으면 수렴점에서 공기가 갇히게 됩니다.
- 게이트 위치가 부적절하여 유로가 지나치게 길어집니다.
솔루션:
- 재료 온도와 금형 온도를 높입니다.
- 주입 속도를 적절하게 높이십시오.
- 웰드라인 위치에 통풍구를 추가합니다.
- 흐름 경로를 단축하려면 게이트 배치를 최적화하십시오.
V. 기포/공극
현상: 표면 기포, 내부 공극
원인:
- 원료에는 수분이 포함되어 있어 고온에서 증발합니다.
- 용융 온도가 너무 높아 분해 및 가스 발생이 발생함
- 사출 속도가 너무 빨라서 공기가 갇히게 됩니다.
- 보압이 부족합니다. 재료가 완전히 압축되지 않음
- 두꺼운-벽으로 둘러싸인 부분의 수축으로 인해 진공 공극이 생성됩니다.
솔루션:
- 원료를 완전히 건조
- 용융 온도를 낮추세요
- 금형을 채우고 공기 포집을 최소화하려면 더 느린 사출 속도를 사용하십시오.
- 보압을 높여 보압시간을 연장
- 벽이 두꺼운- 부품의 경우 유지 시간과 냉각 시간을 모두 연장하세요.
6. 플래시/버
증상: 분할선, 인서트 또는 이젝터 핀 위치에서 재료가 넘칩니다.
원인:
- 재료 온도가 너무 높습니다.
- 사출 압력/속도가 과도합니다.
- 클램핑력이 부족합니다.
- 금형 결합 표면에 과도한 여유 공간이 있습니다.
- 주입량이 과도합니다(과잉).
솔루션:
- 재료 온도를 낮추십시오.
- 사출 압력과 속도를 줄입니다.
- 클램핑력을 높입니다.
- 틈새를 줄이려면 금형을 수정하세요.
- 과충전을 방지하려면 계량 볼륨을 줄이십시오.
Ⅶ. 타는 듯한 현상, 검은 반점, 검은 줄무늬 및 황변 현상
현상: 검은 점, 그을린 부분, 황변, 탄 모서리/가장자리.
원인:
- 재료 온도가 지나치게 높습니다. ABS는 열분해를 겪습니다.
- 나사 내 재료 체류 시간이 너무 깁니다.
- 통풍이 제대로 되지 않으면 압축으로 인해 공기가 갇히고 온도가 높아집니다.
- 배럴 내부에 탄소가 축적되면 검은 반점이 생깁니다.
- 사출 속도가 너무 빨라 과도한 전단 가열이 발생합니다.
솔루션:
- 재료 온도를 낮추고 사이클 시간을 단축합니다.
- 기계를 끄기 전에 배럴을 완전히 퍼지하십시오.
- 공기가 갇히는 것을 방지하기 위해 환기를 개선하십시오.
- 배럴과 나사를 청소하십시오.
- 전단 가열을 최소화하려면 사출 속도를 줄이십시오.
Ⅷ. 수축/싱크 마크
현상: 벽이 두꺼운 부분, 갈비뼈, 보스 뒷면에 싱크 마크가-있습니다.
원인:
- 보압이 부족합니다. 짧은 보유 시간.
- 사출 압력이 너무 낮습니다.
- 게이트가 너무 작아서 조기 동결이 발생합니다.
- 용융 온도 및/또는 성형 온도가 너무 높습니다.
- 벽 두께가 고르지 않습니다.
솔루션:
- 유지 압력을 높이십시오. 보유 시간을 연장합니다.
- 사출압력을 적절하게 높인다.
- 게이트를 확대하십시오. 지연 게이트 동결.
- 용융 온도와 금형 온도를 적절하게 낮추십시오.
- 가능한 한 균일한 벽 두께로 제품을 설계하십시오.
Ⅸ. 뒤틀림 및 변형
현상: 굽힘, 비틀림, 치수 불안정
원인:
- 고르지 못한 냉각; 높은 내부 응력
- 금형 온도가 너무 낮거나 전면 및 후면 금형 사이의 온도 차이가 큽니다.
- 고르지 않은 벽 두께; 일관되지 않은 수축
- 지나치게 높은 사출 속도; 심각한 분자 배향
- 불균형 배출
솔루션:
- 금형 온도를 높이고 균일하게 합니다. 냉각 시간을 연장하다
- 분자 배향을 최소화하기 위해 주입 속도를 줄입니다.
- 벽 두께 설계 최적화
- 배출 밸런스 조정
- 필요한 경우 어닐링 처리를 수행합니다.
X. 이젝터 백화, 돌출 및 균열
현상: 이젝터 핀 위치에 백화, 돌출 또는 균열이 발생합니다.
원인:
- 금형 온도가 낮아 부품이 부서지기 쉽습니다.
- 불균형 배출; 소형 이젝터 핀.
- 충분한 냉각이 이루어지기 전에 배출이 시작되었습니다.
- 구배 각도가 부족합니다. 높은 금형{0}}체결력(부품 접착력).
- 부품 내부의 내부 응력이 높습니다.
솔루션:
- 금형 온도를 높이세요.
- 더 큰-직경의 이젝터 핀을 사용하거나 핀 수를 늘리세요.
- 냉각 시간을 연장하십시오.
- 구배 각도를 늘립니다.
- 처리 매개변수를 최적화하여 내부 응력을 줄입니다.
XI. 광택 불량, 무광택 마감, 둔한 표면
현상: 표면에 광택이 부족하고 흐릿하거나 거칠거나 움푹 패인 것처럼 보입니다.
원인:
- 금형 온도가 너무 낮습니다.
- 재료 온도가 부족합니다.
- 금형 표면이 거칠다.
- 통풍이 잘 되지 않습니다.
- 원료에는 수분이 포함되어 있습니다.
솔루션:
- 금형 온도를 50~70도로 높입니다.
- 재료 온도를 적절하게 높입니다.
- 금형 표면을 연마합니다.
- 환기를 개선합니다.
- 원료가 건조한지 확인하십시오.
