폴리스티렌(PS)은 두 가지 주요 등급으로 분류됩니다. 투명하고 단단하며 깨지기 쉬운 범용 폴리스티렌(GPPS)-과 불투명하고 인성이 좋은 고충격 폴리스티렌(HIPS)-입니다. 두 등급이 공통적으로 공유하는 특징으로는 우수한 유동성, 낮은 수분 흡수성, 높은 취성, 균열에 대한 민감성, 수축 및 황변 경향, 전단 응력에 대한 민감성 등이 있습니다. PS는 투명한 생활용품, 전등갓, 장난감, 하우징 및 이와 유사한 제품의 제조에 널리 사용됩니다.
I. 은색줄 / 워터마크 / 에어마크
현상: 표면에 은색-흰색 줄무늬, 흐릿한 반점 또는 물과 같은 패턴-이 나타납니다.
원인:
- 원료가 축축하거나 수분을 함유하고 있습니다.
- 재료 온도가 지나치게 높아 분해 및 가스 발생이 발생합니다.
- 사출 속도가 너무 빨라서 공기가 갇히게 됩니다.
- 통풍이 제대로 되지 않으면 공기가 갇히게 됩니다.
- 배압이 부족하면 가소화가 고르지 않게 됩니다.
솔루션:
- 원료를 70~80도에서 1~2시간 동안 건조합니다.
- 배럴 온도를 적절하게 낮추십시오.
- 공기 포집을 방지하기 위해 초기 단계에서는 주입 속도를 줄입니다.
- 금형 환기를 개선합니다.
- 배압을 적절하게 높이십시오.
II. 균열 / 취성파괴 / 치핑
현상: 탈형 중 균열, 조립 중 균열, 모서리/모서리의 부서지기 쉬운 칩핑, 나사 보스 파열.
원인:
- GPPS 재료는 본질적으로 부서지기 쉽습니다.
- 과도한 내부 응력(높은 사출 속도 또는 높은 전단력으로 인해)
- 금형 온도가 너무 낮아 냉각이 지나치게 빨라집니다.
- 배출력이 고르지 않아 "이젝터 백화"(스트레스 마크)가 발생합니다.
- 구배 각도가 부족하여 탈형 중에 끌림 자국/표면 찢어짐이 발생합니다.
- 용융 온도가 너무 낮아 가소화가 불량합니다.
솔루션:
- 내부 응력을 줄이려면 금형 온도를 40~60도로 높입니다.
- 사출 속도를 줄이고 전단 응력을 줄입니다.
- 총 배출 영역을 늘리려면 이젝터 핀 레이아웃을 조정하십시오.
- 구배 각도를 늘립니다.
- 재료의 유동성을 향상시키기 위해 용융 온도를 적절하게 높입니다.
III. 짧은 샷/충분한 채우기
증상: 채워지지 않은 날카로운 모서리, 벽이 얇은-부분 또는 말단 부위.
원인:
- 재료 온도/금형 온도가 너무 낮습니다.
- 사출압력과 사출속도가 부족합니다.
- 러너/게이트가 너무 작습니다.
- 통풍이 잘 안됨; 갇힌 공기가 재료 흐름을 방해합니다.
- 배압이 부족합니다.
솔루션:
- 재료 온도를 높입니다(180~220도).
- 사출 압력과 사출 속도를 높입니다.
- 게이트와 러너를 확대합니다.
- 환기를 개선합니다.
- 적절한 가소화를 보장하려면 배압을 높이십시오.
IV. 눈에 띄는 웰드라인과 약한 강도
현상:웰드 라인이 깊고 변색(흰색)하며 파손되기 쉽습니다.
원인:
- 재료 온도 및/또는 금형 온도가 너무 낮습니다.
- 사출 속도가 너무 느려 유동 선단이 조기에 냉각됩니다.
- 통풍이 제대로 되지 않으면 용접 경계면에 공기가 갇히게 됩니다.
- 게이트 배치가 부적절합니다.
솔루션:
- 재료 온도와 금형 온도를 높입니다.
- 주입 속도를 적절하게 높입니다.
- 웰드라인 위치에 통풍구를 추가합니다.
- 게이트 배치를 최적화하여 흐름 경로를 단축합니다.
V. 수축/싱크마크
현상: 리브 위치, 보스 또는 두꺼운-벽 부분에서 함몰이 발생합니다.
원인:
- 보압이 부족합니다. 유지시간이 너무 짧다.
- 사출 압력이 너무 낮습니다.
- 게이트가 너무 작아서 조기 동결이 발생합니다.
- 용융 온도 및/또는 성형 온도가 너무 높습니다.
- 벽 두께가 고르지 않습니다.
솔루션:
- 유지 압력을 높이십시오. 보유 시간을 연장합니다.
- 사출압력을 적절하게 높인다.
- 게이트를 확대하세요.
- 용융 온도와 금형 온도를 적절하게 낮추십시오.
- 제품의 벽 두께를 최적화하십시오.
6. 플래시/버
증상: 분할선이나 인서트에서 재료가 넘칩니다.
원인:
- PS 재료는 유동성이 높거나 용융 온도가 지나치게 높습니다.
- 사출 압력 및/또는 사출 속도가 너무 높습니다.
- 클램핑력이 부족합니다.
- 금형 내 여유 공간이 과도합니다.
- 과충전.
솔루션:
- 용융 온도를 낮추십시오.
- 사출 압력과 사출 속도를 줄입니다.
- 클램핑 력을 높이십시오.
- 틈새를 줄이려면 금형을 수정하세요.
- 주입량을 줄입니다.
Ⅶ. 검은 반점, 검은 줄무늬, 타는 듯한 느낌, 황변 현상
현상: 검은 반점, 그을린 부분, 황변, 모서리 탄화
원인:
- 재료 온도가 너무 높습니다. PS는 열분해를 겪습니다.
- 스크류 체류시간이 지나치게 길다.
- 통풍이 잘 안됨; 갇힌 공기는 압축되어 타게 됩니다.
- 배럴에 탄소가 축적됩니다.
- 사출 속도가 너무 높아 전단 과열이 발생합니다.
솔루션:
- 재료 온도를 낮추십시오. 사이클 시간을 단축합니다.
- 폐쇄하기 전에 배럴을 퍼지하십시오.
- 환기를 개선합니다.
- 배럴과 나사를 청소하십시오.
- 주입 속도를 줄이십시오.
Ⅷ. 기포/공극
현상: 표면이나 내부에 기포나 공극이 존재합니다.
원인:
- 원료의 수분 함량.
- 과도한 재료 온도로 인해 열분해 및 가스 생성이 발생합니다.
- 사출 속도가 너무 높아 공기가 갇히게 됩니다.
- 보압이 부족합니다. 재료가 완전히 압축되지 않았습니다.
- 두꺼운-벽으로 둘러싸인 부분이 수축되어 진공 공극이 생성됩니다.
솔루션:
- 원료를 건조시킵니다.
- 재료 온도를 낮추십시오.
- 초기 단계에서는 더 느린 사출 속도를 사용하십시오.
- 유지 압력을 높이십시오.
- 벽이 두꺼운-부품의 경우 유지 및 냉각 시간을 연장하세요.
Ⅸ. 뒤틀림 및 변형
현상: 굽힘, 비틀림, 치수 불안정
원인:
- 고르지 못한 냉각; 높은 내부 스트레스.
- 금형 온도가 너무 낮거나 금형 전면과 후면 사이의 온도 차이가 큽니다.
- 고르지 않은 벽 두께; 차등 수축.
- 지나치게 높은 사출 속도; 심각한 분자 배향.
- 불균형 배출.
솔루션:
- 금형 온도를 높이고 균등하게 합니다. 냉각 시간을 연장하십시오.
- 주입 속도를 줄입니다.
- 벽 두께를 최적화합니다.
- 배출 밸런스를 조정합니다.
X. 이젝터 백화 및 균열
현상: 이젝터 핀 위치에 백화 또는 균열이 발생합니다.
원인:
- 낮은 금형 온도; 성형된 부분이 부서지기 쉽습니다.
- 고르지 않은 배출; 이젝터 핀이 너무 작습니다.
- 냉각이 충분하지 않습니다.
- 구배 각도가 부족합니다.
- 내부 스트레스가 높습니다.
솔루션:
- 금형 온도를 높입니다.
- 더 큰 이젝터 핀을 사용하거나 핀 수를 늘리십시오.
- 냉각 시간을 연장하십시오.
- 구배 각도를 늘립니다.
- 스트레스를 최소화하려면 사출 속도를 줄이십시오.
XI. 광택이 나지 않음/무광택 마감(투명 PS에서 더 많이 나타남)
현상: 투명성 불량, 흐릿함, 거친 표면 마무리
원인:
- 금형 온도가 너무 낮습니다.
- 재료 온도가 부족합니다.
- 금형 표면이 거칠다.
- 통풍이 잘 되지 않습니다.
- 원료에는 수분이 포함되어 있습니다.
솔루션:
- 금형 온도를 50~70도로 높입니다.
- 재료 온도를 적절하게 높입니다.
- 금형을 닦으세요.
- 환기를 개선합니다.
- 원료를 완전히 건조시킵니다.
