폴리에틸렌(PE)은 HDPE(고-밀도)와 LDPE(저{1}}밀도)로 분류됩니다. 그 특성에는 우수한 유동성, 높은 결정성, 상당한 수축 및 고유한 부드러움이 포함됩니다. 싱크 마크, 뒤틀림, 금형에 달라붙는 경향이 있습니다. 성형 공정 자체는 상대적으로 간단하지만, 부적절한 제어로 인해 외관 및 치수 정확도 모두에서 결함이 발생하기 쉽습니다.
I. 수축/함몰(가장 흔함)
현상: 국부적인 표면 함몰; 두꺼운-벽으로 둘러싸인 부분에 뚜렷한 구덩이가 있습니다.
원인:
- 보압이 부족합니다. 유지시간이 너무 짧다.
- 사출 압력이 너무 낮습니다.
- 용융 온도 및/또는 성형 온도가 너무 높아 결정화 수축이 과도하게 발생합니다.
- 게이트가 너무 작습니다. 조기에 동결되어 효과적인 수축 보상을 방해합니다.
- 고르지 않은 벽 두께; 두꺼운-벽ed 섹션이 너무 느리게 냉각됩니다.
솔루션:
- 유지 압력을 높이십시오. 보유 시간을 연장합니다.
- 사출압력을 적절하게 높인다.
- 용융 온도와 금형 온도를 적절하게 낮춥니다.
- 게이트 동결을 지연시키려면 게이트 및/또는 러너를 확대하세요.-
- 가능한 한 균일한 벽 두께로 제품을 설계하십시오.
II. 뒤틀림 및 변형
현상: 제품이 구부러지고, 뒤틀리고, 치수가 불안정해집니다.
원인:
- PE는 높은 결정화 수축을 나타냅니다. 냉각이 고르지 않습니다.
- 금형 온도가 지나치게 높거나 고정 금형과 이동식 금형 사이에 상당한 온도 차이가 있습니다.
- 벽 두께의 큰 변화로 인해 여러 단면에서 일관되지 않은 수축이 발생합니다.
- 사출 속도가 너무 빨라 내부 응력이 높아집니다.
- 배출이 불균형하거나 탈형으로 인해 표면이 손상됩니다.
솔루션:
- 금형 온도를 낮추고 냉각 시간을 연장하십시오.
- 고정식 금형과 이동식 금형 반쪽 사이의 균일한 온도 분포를 보장합니다.
- 급격한 변화를 방지하려면 제품 벽 두께를 최적화하십시오.
- 내부 응력을 최소화하려면 사출 속도를 줄이십시오.
- 배출 메커니즘을 조정하고 드래프트 각도를 늘립니다.
III. 눈에 띄는 웰드라인 / 낮은 강도
현상: 재료 흐름 수렴 지점에서 눈에 보이는 잔주름 및 변색(백화); 파손되기 쉽습니다.
원인:
- 재료 온도 및/또는 금형 온도가 너무 낮습니다.
- 환기가 잘 안 되어 수렴 지점에 공기가 갇히게 됩니다.
- 사출 속도가 너무 느려 유동 선단이 조기에 냉각됩니다.
- 게이트 위치가 부적절하여 유동 경로가 지나치게 길어집니다.
솔루션:
- 재료 온도와 금형 온도를 적절하게 높입니다.
- 통풍 홈을 추가하여 통풍을 개선합니다.
- 주입 속도를 적절하게 높입니다.
- 게이트 위치를 최적화하여 재료 흐름 경로를 단축합니다.
IV. 기포/공극
현상: 표면 기포, 내부 공극
원인:
- 원료가 수분을 흡수함(LDPE는 특히 수분을 흡수하기 쉬움)
- 용융온도가 지나치게 높아 약간의 분해 및 가스발생 발생
- 사출 속도가 너무 빨라서 공기가 갇히게 됩니다.
- 보압이 부족합니다. 재료가 완전히 압축되지 않음
- 두꺼운-벽으로 둘러싸인 부품은 너무 빨리 냉각되어 진공 공극이 생성됩니다.
솔루션:
- 습기{0}}함유된 원료를 70~80도에서 1~2시간 동안 건조
- 배럴 온도 낮추기
- 공기 포집을 최소화하려면 초기 단계에서는 더 느린 사출 속도를 사용하십시오.
- 완전한 압축을 보장하기 위해 유지 압력을 높입니다.
- 벽이 두꺼운-부품의 경우 유지 및 냉각 시간을 연장하세요.
V. 플래시/버
현상: 분할선이나 인서트 인터페이스에서 재료가 넘칩니다.
원인:
- PE는 우수한 유동성을 나타냅니다. 용융 온도가 조금만 높아도 플래싱이 쉽게 발생할 수 있습니다.
- 사출 압력 및/또는 사출 속도가 지나치게 높습니다.
- 클램핑력이 부족합니다.
- 금형 조립품 내에 과도한 여유 공간이 있습니다.
- 주입량이 너무 많아 과충전이 발생합니다.
솔루션:
- 용융 온도를 적절하게 낮추십시오.
- 사출 압력과 사출 속도를 줄입니다.
- 클램핑 력을 높이십시오.
- 내부 여유 공간을 줄이려면 금형을 수리하십시오.
- 과충전을 방지하려면 계량 볼륨을 줄이십시오.
6. 흐름 표시/잔물결 표시
현상: 게이트 영역 근처에 물결 모양 또는 흐린 패턴이 있습니다.
원인:
- 금형 온도 및/또는 용융 온도가 너무 낮습니다.
- 사출 속도가 불안정하고 빠르기와 느림 사이에서 빠르게 변동합니다.
- 게이트가 너무 작아서 전단 응력이 고르지 않게 됩니다.
- 차가운 재료가 금형 캐비티로 들어갑니다.
솔루션:
- 용융 온도와 금형 온도를 높입니다.
- 사출 속도를 안정화하십시오. 급격한 단계 변경을 피하십시오.
- 게이트를 적절하게 확대합니다.
- 콜드 슬러그를 잘 추가하세요.
Ⅶ. 곰팡이 고착/배출 문제
현상:제품이 전면 또는 후면 몰드에 달라붙습니다. 배출 중에 변형이 발생합니다.
원인:
- 금형 온도가 너무 높아 PE 재료가 부드러워지고 금형에 달라붙게 됩니다.
- 구배 각도가 부족합니다.
- 금형 표면이 거칠거나 언더컷이 있습니다.
- 과도한 보압으로 인해 제품에 강한 조임력이 발생합니다.
- 냉각 시간이 부족합니다.
솔루션:
- 금형 온도를 낮추고 냉각 시간을 연장하십시오.
- 구배 각도를 늘립니다.
- 금형 표면을 연마하고 언더컷을 제거합니다.
- 보압을 적절하게 줄이십시오.
- 배출을 시작하기 전에 충분히 냉각되었는지 확인하십시오.
Ⅷ. 이젝터 마크/균열
현상: 이젝터 핀 위치에서 백화 또는 약간의 균열이 관찰됩니다.
원인:
- 금형 온도가 너무 낮습니다. 성형 부품이 지나치게 단단합니다.
- 배출이 불균형합니다. 이젝터 핀의 크기가 작습니다.
- 구배 각도가 부족하여 드래그 마크가 발생합니다.
- 부품 내부에 과도한 내부 응력이 있습니다.
솔루션:
- 금형 온도를 적절하게 높입니다.
- 이젝터 핀의 직경을 늘리거나 핀 수를 늘리십시오.
- 구배 각도를 늘립니다.
- 스트레스를 최소화하려면 사출 속도를 줄이십시오.
Ⅸ. 광택 불량 / 거친 표면
현상: 둔한 표면, 광택 부족, 무광택 또는 질감 있는 마감
원인:
- 금형 온도가 너무 낮습니다.
- 재료 온도가 충분하지 않습니다.
- 금형 표면이 거칠다
- 통풍 불량
- 원료가 오염되었거나 불순물이 혼합되어 있음
솔루션:
- 금형 온도 및 재료 온도를 높입니다.
- 금형 캐비티 연마
- 환기 개선
- 깨끗한 원료 사용
Ⅹ. 은색 줄무늬/얼룩무늬
현상: 표면에 은색 줄무늬 또는 흐릿한 줄무늬가 나타납니다.
원인:
- 원료에는 수분이나 기름 오염 물질이 포함되어 있습니다.
- 용융 온도가 지나치게 높아 약간의 품질 저하가 발생합니다.
- 통풍이 잘 되지 않습니다.
- 배압이 부족하여 혼합이 고르지 않게 됩니다.
솔루션:
- 원료를 건조하고 오일 오염물질을 제거합니다.
- 용융 온도를 낮추십시오.
- 환기를 개선합니다.
- 배압을 적절하게 높이십시오.
