사출 성형기의 작동 원리는 무엇입니까? 사출 성형기의 분류는 무엇입니까? 어떤 사람들은 그런 문제를 안고 있습니다. 우리 모두는 사출 성형기가 플라스틱 성형 금형을 사용하여 열가소성 또는 열경화성 플라스틱을 다양한 형태의 플라스틱 제품으로 만드는 주요 성형 장비라는 것을 알고 있습니다.
그렇다면 사출 성형기의 작동 원리와 다음 분석은 무엇입니까?
첫째, 사출성형기의 작동원리
사출 성형은 플라스틱의 열물리적 특성을 이용하여 호퍼에서 배럴에 재료를 추가하고 가열 링에 의해 외부 배럴을 가열하여 재료를 녹이고 배럴에는 회전을 구동하는 나사가 장착되어 있습니다. 외부 동력 모터의 작용, 재료는 나사의 작용하에 있습니다.
나사 홈을 따라 앞으로 운반 및 압축되고, 재료는 외부 가열과 나사 전단의 이중 작용에 따라 점차적으로 가소화, 용융 및 균질화됩니다. 나사가 회전할 때 재료는 나사 홈의 마찰 및 전단력의 영향을 받습니다. 용융된 재료는 나사의 머리 부분으로 밀려나고 동시에 재료의 반응에 따라 나사는 후퇴하여 나사의 머리 부분을 저장 공간으로 만들고 가소화 과정을 완료합니다.
그런 다음 사출 실린더의 피스톤 추력, 고속, 고압의 스크류로드의 영향으로 저장실의 용융 재료가 노즐을 통해 금형의 공동으로 주입되고 공동의 용융 재료는 다음과 같은 영향을 받습니다. 클램핑 메커니즘은 응고 및 경화 후 금형 클램핑 메커니즘의 효과로 금형을 열고 이젝터 장치를 통해 이젝터 장치를 통해 최종 제품이 이젝트되어 금형에서 떨어집니다.
둘째, 사출성형기의 분류
클램핑부 및 사출부 구성 형태에 따라 수평형, 수직형, 앵글형 3가지 타입이 있습니다.
1. 수평형 사출 성형기:
수평형 사출성형기는 가장 일반적으로 사용되는 유형입니다. 이는 사출 어셈블리의 중심선이 클램핑 어셈블리의 중심선과 동심이거나 일치하고 설치지면과 평행하다는 사실이 특징입니다. 장점은 낮은 무게 중심, 안정적인 작업, 금형 설치, 작동 및 유지 관리가 더 편리하고 금형 개방이 크고 작은 공간 높이를 차지하지만 넓은 영역을 커버하며 대형, 중형 및 소형 기계가 널리 사용됩니다.
2. 수직 사출 성형기:
이는 클램핑 장치와 주입 장치가 지면과 일직선으로 정렬되어 있는 것이 특징입니다. 작은 설치 공간, 편리한 금형 조립 및 분해, 쉬운 인서트 설치, 호퍼에 떨어지는 재료의 가소화, 자동화 실현 용이, 여러 기계의 자동 라인 관리 등의 장점이 있습니다. 단점은 배출 제품이 자동으로 떨어지기 쉽지 않고 수동이나 다른 방법으로 꺼내야 하는 경우가 많으며 대형 제품의 완전 자동 작동 및 주입이 쉽지 않다는 것입니다.
3. 각도 사출 성형기:
사출 장치와 클램핑 장치의 축은 서로 수직으로 배열됩니다. 사출 조립체의 중심선과 설치 베이스 표면의 상대적인 위치에 따라 수평형, 수직형 및 수평형이 있습니다. 1) 수평형, 사출 조립 라인은 베이스 표면과 평행하고 금형의 중심선은 금형의 중심선입니다. 클램핑 어셈블리는 베이스 표면에 수직입니다. 2) 수직 및 수평 유형의 경우 사출 어셈블리의 중심선은 기본 표면에 수직이고 금형 클램핑 어셈블리의 중심선은 기본 표면과 평행합니다. 앵글사출기의 장점은 수평사출기와 수직사출기의 장점을 모두 갖고 있으며 특히 사이드 게이트의 비대칭 형상을 가진 금형에 적합하다는 점이다.
사출성형기의 분류
실제로 사출 성형기의 작동 원리는 사출에 사용되는 주사기와 유사합니다. 이는 스크류(또는 플런저)의 추력을 사용하여 가소화된 용융 상태(즉, 점성 흐름) 플라스틱을 닫힌 금형에 주입하는 것입니다. 구멍을 뚫고 경화 및 성형 후 제품을 얻는 과정을 얻습니다.
