플라스틱 버킷 사출 성형기

플라스틱 버킷 사출 성형기의 프레임은 일반적으로 고압을 견딜 수 있도록 내구성이 뛰어난 강철 합금으로 만들어집니다. 기계의 작동 원리는 플라스틱 과립이 먼저 호퍼에 적재된다는 것입니다. 과립은 가열 배럴에 들어가고 18.9Kw의 전력으로 히터에 의해 녹습니다. 그런 다음 직경 45mm의 나사가 용융된 플라스틱을 금형 안으로 밀어 넣습니다. 174 MPa의 높은 압력에서 플라스틱은 금형을 정확하게 채웁니다. 2300kn의 조임력은 냉각 과정 동안 금형을 닫힌 상태로 유지합니다. 마지막으로 배출 시스템은 완성된 버킷을 배출합니다.

장점

1. 고효율
효율성 측면에서 플라스틱 버킷 사출 성형기는 스크류 직경이 45mm이고 이론 사출량이 448cm3입니다. 이러한 구성을 통해 플라스틱 배럴을 빠르게 생산할 수 있습니다. 분당 171회전의 최대 스크류 속도로 생산 속도가 더욱 향상됩니다. 예를 들어 일반적인 생산 시나리오에서는 한 시간에 수백 배럴을 생산할 수 있습니다. 이러한 높은 생산량은 바쁜 시장의 요구를 충족하는 데 필수적입니다.

2. 안정적인 성능
성능 안정성 측면에서는 2300킬로뉴턴의 클램핑력이 중요한 요소입니다. 이 엄청난 힘은 플라스틱 배럴의 안정적인 성형을 보장합니다. 520 x 520mm의 타이로드 간격은 다양한 크기의 금형에 안정적인 프레임을 제공합니다. 이를 통해 일관된 품질을 유지하면서 다양한 크기와 디자인의 배럴을 생산할 수 있습니다. 소형 가정용 배럴이든 대형 산업용 배럴이든 이 기계는 쉽게 처리할 수 있습니다.

3. 정밀한 주입
174 MPa의 사출 압력으로 플라스틱 버킷 사출 성형기는 금형을 정밀하게 채울 수 있습니다. 이를 통해 표면이 매끄럽고 치수가 정밀한 고품질-통이 생산됩니다. 이러한 수준의 정밀도는 품질이 중요한 포장 산업과 같은 산업에서 필수적입니다.

4. 강력한 모터와 히팅 시스템
플라스틱 버킷 사출 성형기에는 강력한 모터와 가열 시스템이 장착되어 있습니다. 27kW 펌프 모터 전력과 18.9kW 히터 전력이 함께 작동하여 플라스틱 재료의 안정적인 작동과 빠른 가열을 보장합니다. 이를 통해 생산 시간과 에너지 소비가 줄어듭니다. 예를 들어, 효율적인 가열 시스템은 플라스틱을 성형에 적합한 온도로 빠르게 가열하여 대기 시간을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다. 동시에 강력한 모터는 사출 공정에 필요한 힘을 제공하여 원활하고 효율적인 생산을 보장합니다.

5. 지속적인 생산
50kg 호퍼 용량과 255-리터 연료 탱크 용량 덕분에 플라스틱 버킷 사출 성형기는 빈번한 중단 없이 지속적으로 작동할 수 있습니다. 이는 대규모 생산 실행에 특히 유용합니다.

FAQ

1. 플라스틱 버킷 사출 성형기는 주로 어떤 제품을 생산하는 데 사용됩니까?
플라스틱 버킷 사출 성형기는 주로 소형 가정용 버킷(예: 5리터)부터 대형 산업용 및 농업용 버킷(예: 10리터, 20리터 및 그 이상)까지 다양한 용량의 플라스틱 버킷을 제조하는 데 사용됩니다. 이 버킷은 다양한 산업 분야에서 없어서는 안될 물, 기름, 비료, 각종 화학 물질 등 다양한 물질을 저장하는 데 사용됩니다.

2. 플라스틱 버킷 사출 성형기의 조임력이 생산에 어떤 영향을 미치나요?
사출 성형 공정 중 금형의 두 반쪽 사이를 단단히 밀봉하려면 조임력(톤 단위로 측정)이 필수적입니다. 예를 들어, 조임력이 100톤에 달하는 기계는 중간 크기의 플라스틱 버킷 생산을 위한 금형을 안전하게 닫을 수 있습니다.- 특정 금형에 필요한 임계값 이하 등의 불충분한 형체력은 금형 누출을 유발하여 플래시(금형 접합부에서 과잉 플라스틱 재료가 넘침)와 같은 결함을 초래할 수 있습니다. 반대로, 과도한 조임력은 누출을 방지할 수 있지만 금형에 너무 많은 압력을 가해 조기 마모와 에너지 소비 증가를 초래합니다. 최적의 조임력은 일반적으로 금형의 투영 영역과 재료의 사출 압력에 따라 결정되며, 이는 효율적이고 결함이 없는 생산을 보장합니다-.

3. 사출 압력과 플라스틱 버킷 벽 두께 균일성 사이에는 어떤 관계가 있습니까?
사출 압력은 재료 및 금형 설계에 따라 일반적으로 117MPa, 141MPa 및 174MPa이며 플라스틱 버킷 벽 두께의 균일성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 적절한 사출 압력은 용융된 플라스틱이 금형 캐비티를 균일하게 채우도록 보장하여 벽 두께 변화를 최소화합니다. 예를 들어,-주입 압력을 잘 제어하면 20리터 버킷의 벽 두께 변화를 ±0.2mm 미만으로 만들어 구조적 무결성과 미적 아름다움을 향상시킬 수 있습니다. 사출 압력이 낮으면 충전이 불완전해 얇은 반점이나 공극이 생길 수 있고, 너무 높으면 성형 제품에 응력과 변형이 발생할 수 있습니다.

4. 플라스틱 버킷 사출 성형기의 나사 직경이 생산 효율성에 미치는 영향은 무엇입니까?
스크류 직경은 플라스틱 버킷 사출 성형기의 용량에 따라 달라지며 가소화 용량과 사출 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 더 큰 스크류 직경(예:. 55 mm)은 더 작은 45 mm에 비해 회전당 더 많은 양의 플라스틱 재료를 가소화할 수 있게 하여 생산 처리량을 증가시킵니다. 그러나 이는 또한 스크류 채널의 증가된 저항을 극복하기 위해 더 높은 사출 압력이 필요할 수 있으며 스크류의 더 두꺼운 용융 층을 응고시키기 위해 더 긴 냉각 시간이 필요할 수 있음을 의미합니다.

5. 냉각 시스템은 플라스틱 배럴의 성형 품질에 어떤 영향을 줍니까?
냉각 시스템은 금형 온도를 조절하며 성형된 플라스틱 배럴의 품질을 결정하는 핵심입니다. 효과적인 냉각을 통해 용융된 플라스틱이 빠르게 응고되고 변형이 방지되며 치수 안정성이 향상됩니다. 예를 들어 폴리프로필렌(PP) 배럴이 최적의 결정화 및 기계적 특성을 달성하려면 약 40~60도의 금형 온도가 이상적입니다. 냉각이 충분하지 않으면 사이클 시간이 길어지고 제품이 부드러워지고 뒤틀릴 수 있으며, 과도한 냉각은 응력 균열을 일으키고 에너지 소비를 증가시킬 수 있습니다. 냉각 채널과 온도의 적절한 균형을 유지하면 플라스틱 배럴이 일정한 벽 두께, 매끄러운 표면, 최소의 변형을 지닌 상태로 금형에서 나올 수 있습니다.

6. 플라스틱 버킷 사출 성형기의 가열 시스템은 어떻게 작동합니까?
플라스틱 버킷 사출 성형기의 가열 시스템은 일반적으로 배럴과 스크류를 감싸는 가열 코일인 전기 히터를 사용하여 플라스틱 재료의 온도를 녹는점까지 높입니다. 히터는 온도 조절 장치로 제어되어 플라스틱 종류에 따라 일반적으로 180도에서 300도 사이의 정확한 온도를 유지합니다. 스크류가 회전하고 왕복 운동하면서 열이 플라스틱 전체에 고르게 혼합되고 분산되어 완전한 용융이 보장됩니다. 균일한 용융 온도를 달성하려면 효율적인 가열이 필수적이며, 이는 결국 플라스틱 버킷의 점도, 유속 및 궁극적으로 성형 품질에 영향을 미칩니다.

7. 플라스틱 버킷 사출 성형 공정에서 흔히 발생하는 결함은 무엇입니까?
플라스틱 버킷 사출 성형 공정 중에 여러 가지 결함이 발생하기 쉬우며 각 결함에는 특정한 원인이 있습니다. 일반적으로 부적절한 금형 충전이나 사출 압력 변화로 인해 발생하는 고르지 못한 벽 두께는 배럴의 구조적 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 플라스틱 재료에 갇힌 공기나 습기, 불충분한 사출 압력 또는 불충분한 금형 환기로 인해 기포나 공극이 형성될 수 있습니다. 수축 표시(표면의 함몰로 표시됨)는 일반적으로 부적절한 냉각 또는 너무 많은 이형제 사용으로 인해 플라스틱의 고르지 못한 냉각 및 수축으로 인해 발생합니다. 냉각이나 취급 시 응력으로 인해 균열이 발생할 수 있으며, 형체력이 부족하거나 금형 씰이 손상되어 금형 누출이 발생할 수 있습니다.

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