플라스틱 성형 및 가공의 핵심 장비인 사출 성형 기계는 장기간 연속 작동 중에 재료 특성, 공정 매개변수, 기계적 마모, 작동 방식 등 다양한 요인에 영향을 받습니다. 결과적으로 다양한 실패가 불가피합니다. 사소한 문제는 제품의 외관과 품질에 영향을 줄 수 있지만, 심각한 문제는 기계 가동 중단, 금형 손상, 생산 비용 증가 등의 원인이 될 수 있습니다. 일반적인 고장에 대한 효과적인 예측, 분석 및 표준화된 유지 관리는 사출 성형 기계의 안정적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하며 생산 효율성을 향상시키는 데 필수적입니다. 이 기사에서는 사출 성형 생산 시 자주 발생하는 고장을 분석하고 일상 및 정기 유지 관리의 핵심 사항을 체계적으로 요약하여 사출 성형 생산 현장에 대한 실용적인 지침을 제공합니다.
사출 성형 공정의 일반적인 결함 및 원인 분석
제품 품질-관련 결함
이러한 유형의 결함이 가장 일반적입니다. 이는 성형 제품에 직접 나타나며 현장 문제 해결을 위한 기본 기반으로 사용됩니다.-
플래시 및 오버플로
플래싱은 일반적으로 금형 분할선, 이젝터 핀 구멍 및 슬라이더 인터페이스에서 발생합니다. 주요 원인으로는 불충분한 조임력, 금형 결합 표면의 마모 또는 이물질 존재, 과도한 사출 압력 및 속도, 과도한 소성 유동성을 초래하는 지나치게 높은 재료 온도, 금형 캐비티 용량을 초과하는 사출량 등이 있습니다. 경미한 플래싱은 공정 매개변수를 조정하여 해결할 수 있는 반면, 심각한 플래싱은 금형과 클램핑 메커니즘을 검사해야 합니다.
미성형 및 불완전 충전
성형 부품의 불완전한 가장자리 또는 채워지지 않은 날카로운 모서리와 같은 결함은 일반적으로 부족한 사출량, 지나치게 느린 사출 속도, 러너의 과도한 저항, 불량한 금형 환기, 낮은 재료 온도 또는 불충분한 배압 등의 요인으로 인해 발생합니다. 더욱이, 용융 역류를 초래하는 스크류 역류 방지 링의 마모로 인해 실제 사출량이 감소할 수도 있습니다.
싱크 마크, 함몰 및 거품
싱크 마크는 벽 두께가 고르지 않은 성형 부품 영역에서 흔히 관찰됩니다. 주요 원인은 보압이 부족하거나, 보압 시간이 너무 짧거나, 냉각 속도가 일정하지 않기 때문입니다. 반대로 내부 공극은 일반적으로 원료의 수분 함량, 과도한 배럴 온도로 인한 재료 분해, 고르지 못한 금형 냉각 또는 지나치게 빠른 사출 속도로 인한 공기 포집으로 인해 발생합니다.
은색 줄무늬, 흐름 표시 및 색상 변화
은색 줄무늬는 주로 원료의 수분, 높은 스크류 속도로 인한 과도한 전단 가열 또는 용융된 재료 내의 가스 포착으로 인해 발생합니다. 흐름 표시는 게이트 설계, 사출 속도 및 금형 온도와 연관되어 있습니다. 색상 변화 문제는 일반적으로 과도한 온도 변동, 스크류에 의한 고르지 못한 혼합, 색상 마스터배치의 분산 불량 또는 배럴 내에 세척되지 않은 잔류 재료로 인해 발생합니다.
장비 조치-관련 결함
금형 개폐 이상
문제점으로는 금형 개폐 시 끊김 현상, 속도 불안정, 목표 위치 도달 실패, 비정상적인 소음 등이 있습니다. 일반적인 원인으로는 불충분한 유압 시스템 압력, 가이드 레일의 윤활 부족, 타이 바의 불균일한 하중, 금형-클램핑 실린더의 누출, 잘못 정렬된 제한 스위치 또는 기계적 토글 메커니즘의 마모 및 바인딩 등이 있습니다.
배출 메커니즘 오류
이젝터 핀이 확장되지 않거나, 완전히 들어가지 못하거나, 균일하지 않은 힘을 가하는 등의 문제는 일반적으로 이젝터 실린더 결함, 솔레노이드 밸브 고착, 이젝터 플레이트 변형, 윤활 부족-또는 금형 이젝터 핀의 고착-으로 인해 발생합니다.
주입 및 용융 이상
약한 사출력, 스크류 회전 실패, 불규칙한 용융 속도는 일반적으로 유압 펌프 오작동, 솔레노이드 밸브 손상, 스크류와 배럴 사이의 과도한 간격, 배압 밸브 고장 또는 유압 오일 오염과 관련이 있습니다.
온도 조절 및 시스템-관련 결함
온도 폭주
배럴 또는 노즐의 온도가 비정상적으로 변동하거나 설정점에 도달하지 못하는 경우 문제는 일반적으로 가열 밴드 손상, 열전대의 접촉 불량 또는 노후화, 온도 제어 모듈 결함 또는 배선 접촉 문제로 인해 발생합니다.
유압 시스템 고장
과도한 오일 온도, 불안정한 압력, 오일 누출 및 비정상적인 소음은 주로 작동유 열화 또는 과도한 불순물, 막힌 냉각기, 오일 펌프 마모, 노후화된 씰 또는 막힌 필터 요소로 인해 발생합니다.
비정상적인 소음 및 진동
장비 작동 중 비정상적인 소음 및 진동이 발생하는 것은 일반적으로 느슨한 기계 구성 요소, 손상된 베어링, 구부러진 나사, 잘못 정렬된 커플링 또는 과도한 유압 충격과 같은 문제로 인해 발생합니다.
사출 성형기: 일일 유지 관리 및 유지 관리 표준
사출성형기의 유지보수는 '예방 우선, 정기 점검, 적시 개입' 원칙을 고수합니다. 이는 일일, 주간, 월간 유지보수와 연간 점검으로 분류되며 각 주기마다 서로 다른 우선순위를 강조합니다.
정기 유지 관리(각 교대 전후)
시동 전에 전원, 물, 공기 공급이 정상적으로 작동하는지 확인하고 작동유 및 그리스 수준이 표준 범위 내에 있는지 확인하십시오.
호퍼의 불순물을 제거하고 원료가 건조하고 습기가 없는지 확인하며 이물질이 배럴에 들어가 스크류가 손상되는 것을 방지합니다.
금형이 단단히 설치되었는지, 안전문과 비상 정지 스위치가 반응하고 작동하는지 확인하십시오.
작동 중에는 온도, 압력, 속도 등의 매개변수를 모니터링하여 안정성을 확인하고, 장비에서 비정상적인 소음, 오일 누출, 전기 누출이 있는지 주의하십시오.
교대근무가 끝나기 전에 장비 표면의 폐기물과 기름 얼룩을 청소하고 난방 및 전력 시스템을 차단하고 생산 기록을 완료하십시오.
주간 유지보수
원활한 윤활을 위해 금형 개폐 가이드 레일, 이젝터 핀, 가이드 필러, 힌지 등{0}}움직이는 부품에 윤활제를 도포합니다.-
효과적인 냉각을 보장하고 유압 오일 및 배럴 온도가 지나치게 높아지는 것을 방지하려면 쿨러 표면에서 먼지와 스케일을 제거하십시오.
각종 배선 연결부, 발열 밴드, 열전대가 느슨하거나 손상되었는지 확인하세요.
유압 시스템의 누출 여부를 점검하고, 오일 파이프 조인트를 조이고, 오일 탱크 표면의 오일 얼룩을 청소하십시오.
월간 유지 관리
나사 체크 링, 플랜지, 노즐의 마모 여부를 검사하고 필요한 경우 교체하십시오.
모든 온도 제어 지점의 정확성을 확인하고, 온도 센서를 보정하고, 노후된 발열체를 교체하십시오.
안정적인 작동을 보장하기 위해{0}}유압 안전 밸브, 기계식 제한 정지 장치, 안전 도어 인터록-을 포함한 안전 보호 장치를 검사합니다.
유압 오일 필터 요소를 청소하고 유체의 유화 또는 품질 저하를 점검하고 필요한 경우 여과하십시오.
연간 정밀 검사 및-심층 유지 관리
작동유를 완전히 교환하고, 오일탱크, 오일라인, 냉각기를 청소합니다.
나사, 배럴, 부싱의 마모 여부를 분해하고 검사합니다. 마모가 허용 한도를 초과하면 구성 요소를 수리하거나 교체하십시오.
유압 펌프, 실린더, 솔레노이드 밸브를 검사하고 수리합니다. 오래된 씰을 교체하십시오.
형체력, 금형 개방 스트로크 및 사출 정밀도를 교정합니다. 전기 제어 시스템과 배선을 검사하십시오.
전체 기계에 대한 방청, 체결, 시운전을 실시하여 장비를 공장 출하 상태로 복원합니다.
생산에 대한 유지보수 관리의 중요한 중요성
문제 해결 및 유지 관리를 위한 표준화된 절차를 준수하면 사출 성형 기계 가동 중지 시간을 크게 줄이고, 금형 및 기계 부품의 마모를 최소화하고, 제품 수용률을 안정화하고, 원자재 및 에너지 낭비를 줄일 수 있습니다. 또한, 건전한 유지 관리 관행을 통해 장비 서비스 수명을 3~5년 연장할 수 있으므로 장비 교체 및 수리에 드는 기업의 비용을 크게 낮출 수 있습니다.
실제 생산 환경에서 작업자는 장비의 구조 설계 및 작동 원리를 완전히 숙지해야 합니다. 사소한 고장이 발생하면 신속하게 처리하고, 중대한 고장을 사전에 예측하며, 정기점검에는 전문 정비인력과 협력해야 합니다. 이러한 노력을 통해서만 사출성형 기계가 장기적으로 높은 효율성, 안정성 및 안전성을 유지할 수 있으며, 이를 통해 지속적인 대규모 생산을 위한 안정적인 기반을 제공할 수 있습니다.-
