사출 성형기의 주요 기술 매개변수는 장비 성능과 생산 요구 사항과의 일치성을 평가하기 위한 핵심 지표 역할을 합니다. 이는 가공 능력, 성형 정밀도 및 생산 효율성을 직접적으로 결정하는 동시에 장비 선택 및 시운전을 위한 중요한 기반 역할도 합니다.
클램핑 력킬로뉴턴(KN) 단위로 측정되는 중요한 매개변수입니다. 그 기능은 사출 중에 금형을 안전하게 잠가서 금형{0}}팽창력을 방지하고 재료 넘침을 방지하는 것입니다. 적절한 선택을 위해서는 특정 제품과 금형의 세심한 일치가 필요합니다. 조임력이 부족하면 플래싱이 쉽게 발생할 수 있는 반면, 힘이 너무 많으면 에너지 소비가 증가하고 장비 마모가 가속화됩니다.
이론적인 샷 무게(단위: g/cm3)은 한번에 주입할 수 있는 용융물의 최대량을 말하며, 가공 가능한 제품의 최대 크기와 무게를 결정합니다. 제품 중량의 1.1~1.3배로 선택해야 합니다. 샷 중량이 부족하면 재료 부족이 발생하고, 샷 중량이 너무 많으면 원료 낭비와 용융물 분해가 발생할 수 있습니다.
사출압력(단위: MPa) 범위는 100-250MPa(정밀 모델의 경우 최대 300MPa 이상)입니다. 이는 용융된 재료의 유동 저항을 극복하고 완전한 금형 충전을 보장하는 데 사용되며, 특히 벽이 얇고 정밀한 제품에 적합합니다. 압력이 너무 낮으면 재료 부족 현상이 발생하기 쉽고, 압력이 너무 높으면 내부 응력이 증가하고 일반적으로 세그먼트로 설정된 장비가 손상됩니다.
사출 속도(단위: mm/s)는 용융 충전 속도를 결정하여 제품 품질과 효율성에 영향을 미칩니다. 빠른 속도는-벽이 얇고 복잡한 제품에 적합하지만 너무 빠른 속도는 기포가 발생하기 쉽습니다. 저속은 두꺼운-벽이 있는 제품에 적합하지만, 너무 느린 속도는 재료 부족을 일으키기 쉬우며 일반적으로 "느린-빠른-느린" 세그먼트 제어를 채택합니다.
금형 개방 스트로크 및 금형 두께금형 적응을 위한 주요 매개변수입니다. 금형 개방 스트로크는 금형 높이 및 제품 배출 요구 사항을 충족해야 하며 금형 두께는 장비의 허용 범위 내에 있어야 합니다. 그렇지 않으면 정상적인 금형 체결 및 생산이 불가능합니다. 금형 매개변수는 선택 시 미리 확인되어야 합니다.
반복성(일반적으로 ±0.1% 이하, 고급 모델의 경우 최대 ±0.05%)는 배치 성형의 일관성을 측정하여 제품 인증 비율에 직접적인 영향을 미치며 전자, 의료 등 정밀 분야 선택의 핵심입니다.
또한 배압, 스크류 속도 등의 매개변수도 성형 품질에 영향을 미치므로 핵심 매개변수에 따라 조정해야 합니다. 선택 및 시운전 과정에서 포괄적으로 일치하는 제품, 플라스틱 및 금형을 사용하면 장비 성능을 최대한 발휘할 수 있습니다.
