사출 성형기의 불안정한 사출 및 압력 변동 문제 해결

사출 압력의 변동으로 인해 미성형, 싱크 마크 및 치수 불일치가 발생하여 불량률이 크게 높아질 수 있습니다. 유압 서보 사출 성형기를 사용할 때 문제 해결은 하드웨어, 유압 회로 및 프로세스 매개변수의 세 가지 영역에 걸쳐 체계적으로 수행되어야 합니다.
1. 유압회로 필터 막힘
흡입 필터나 리턴 필터에 잔해물이 쌓이면 오일 공급이 부족해지고 압력이 불안정해집니다. 교대마다 필터를 청소하세요. 오일이 검게 변하거나 물이 포함된 경우 원활한 흐름을 보장하기 위해 즉시 적절한 유압 오일로 교체하십시오.
2. 유압 하드웨어 오작동
압력 센서 드리프트, 솔레노이드 밸브 고착, 서보 펌프 노화 또는 호스 피팅의 누출로 인해 지속적인 압력 손실이 발생할 수 있습니다. 정기적으로 센서를 교정하고, 마모된 밸브와 씰을 사전에 교체하고, 누출 지점을 제거하십시오.
3. 원자재 및 배럴 문제
재료 혼합, 수분 흡수 또는 호퍼의 연결로 인해 간헐적인 공급이 발생할 수 있습니다. 히터 밴드가 손상되면 용융이 고르지 않게 됩니다. 원료를 건조시키고, 공급 메커니즘을 검사하고, 손상된 가열 부품을 교체하십시오.
4. 부적절한 공정 매개변수
단일 단계 유지 압력의 과도한 스팬-또는 지나치게 빠른 압력 상승/하강-으로 인해 압력 서지가 발생할 수 있습니다. 다단계 주입 및 유지 압력 프로필을 구현하고 압력 전환 속도를 늦추어 서보 시스템의 원활한 압력 제어 기능에 맞춰 조정합니다.
5. 정기 유지 관리 부족
적시에 윤활하거나 먼지를 제거하지 않고 계속 생산하면 서보 드라이브에 먼지가 쌓이고 과열되어 출력 이상이 발생할 수 있습니다. 전기 캐비닛을 정기적으로 청소하고 일일 유압 회로 검사를 표준화하여 안정적인 서보 시스템 출력을 유지합니다.

이러한 문제를 체계적으로 해결한 후에는 사출 압력이 안정화되고 제품 일관성이 향상되며 가동 중지 시간 및 기계 조정과 관련된 손실이 줄어듭니다.