TPE(Thermoplastic Elastomer)는 TPE, TPR, TPV 등 다양한 종류를 포함합니다. 그 특징은 부드러움, 점착성, 좋은 유동성을 포함합니다. 그러나 곰팡이가 붙거나 수축 및 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. 게다가 고온에 대한 저항력이 부족하고-쉽게 긁히며,-단단한 플라스틱에 오버몰딩할 때-박리되기 쉽습니다. 가공 온도는 일반적으로 낮으며 재료는 금형 온도와 가공 매개변수에 모두 민감합니다.
I. 곰팡이 고착/배출 문제(가장 일반적)
현상:제품이 전면 몰드 또는 후면 몰드에 달라붙습니다. 배출 중에 변형이 발생합니다. 제거 중에 제품이 손상(찢어짐/늘어짐)된 경우.
원인:
- 금형 온도가 너무 높으면 TPE가 부드러워지고 끈적해집니다.
- 금형 표면이 거칠거나 언더컷이 있거나 구배 각도가 부족합니다.
- 냉각시간이 부족하여 아직 제품이 완전히 경화되지 않았습니다.
- 재료 온도가 너무 높으면 재료가 부드러워지고 끈적해집니다.
- 금형 캐비티에 오일 잔여물이 있거나 연마되지 않았습니다.
솔루션:
- 금형 온도를 낮추고 냉각 시간을 연장하십시오.
- 드래프트 각도를 높이고 금형 표면을 연마하십시오.
- 재료 온도를 적절하게 낮추십시오.
- 금형을 검사하고 청소하여 언더컷이나 버를 제거합니다.
- 적절한 양의 이형제를 도포합니다(오버몰딩/접착에 부정적인 영향을 미치지 않도록 주의하여 사용).
II. 오버몰딩 박리 / 접착 불량 (ABS/PP/PC)
현상: 연질 탄성중합체와 단단한 기판 사이의 경계면에서 분리가 발생합니다. 오버몰딩된 층이 쉽게 벗겨집니다.
원인:
- 단단한 기판 표면의 오염(오일/그리스, 이형제, 먼지).
- TPE와 기판 재료 사이의 비호환성(예: PP 기판에 비극성 TPE 사용)
- 견고한 기판의 온도가 너무 낮아 TPE와의 적절한 열 융합을 방해합니다.
- 사출 속도가 너무 느려 접촉 표면이 조기에 냉각됩니다.
- 견고한 기판의 구조 설계에는 특정 오버몰딩 기능이나 언더컷이 부족합니다.
솔루션:
- 견고한 기판의 표면을 청소하고 이형제 사용을 최소화합니다.
- 해당 기판 소재에 맞게 특별히 제조된 TPE 등급을 선택합니다(예: PP 기판에는 PP{2}} 기반 TPE를 사용하고 ABS/PC 기판에는 SEBS- 기반 TPE를 사용합니다).
- 견고한 기판의 금형 온도와 TPE 소재의 용융 온도를 적절하게 높입니다.
- 인터페이스에서 효과적인 열 융합을 보장하려면 사출 속도를 높이십시오.
- 언더컷, 홈, 강화 리브와 같은 구조적 특징을 견고한 기판 설계에 통합합니다.
III. 수축/싱크마크/표면이 고르지 않음
현상: 리브, 보스 또는 두꺼운 벽으로 둘러싸인 부분의 함몰- 표면 잔물결.
원인:
- 보압이 부족합니다. 짧은 보유 시간.
- 재료 온도 및/또는 금형 온도가 너무 높아 과도한 수축이 발생합니다.
- 사출 압력이 너무 낮습니다.
- 게이트가 너무 작아서 조기 동결이 발생합니다.
- 벽 두께가 고르지 않습니다.
솔루션:
- 유지 압력을 높이십시오. 보유 시간을 연장합니다.
- 재료 온도와 금형 온도를 적절하게 낮추십시오.
- 사출 압력을 높입니다.
- 재료 공급을 개선하려면 게이트를 확대하십시오(수축 보상).
- 가능한 한 균일한 벽 두께로 제품을 설계하십시오.
IV. 뒤틀림 및 변형
현상: 굽힘, 컬링, 치수 불안정
원인:
- 고르지 못한 냉각; 일관되지 않은 수축
- 금형 내 상당한 온도 차이
- 고르지 않은 벽 두께
- 지나치게 높은 사출 속도; 높은 내부 응력
- 불균형 배출
솔루션:
- 금형 온도를 균일하게 합니다. 냉각 시간을 연장하다
- 내부 응력을 최소화하기 위해 사출 속도를 줄입니다.
- 제품 벽 두께 최적화
- 힘의 균형을 맞추기 위해 배출 지점을 조정하세요.
V. 플로우 마크 / 리플 마크 / 게이트 마크
현상: 물결 모양 패턴, 동심원 고리 또는 게이트 영역 근처에 안개가 낀 모습.
원인:
- 재료 온도 및/또는 금형 온도가 너무 낮습니다.
- 사출 속도가 불안정하고 빠르고 느린 속도 사이에서 빠르게 변동합니다.
- 게이트가 너무 작아서 전단 응력이 고르지 않게 됩니다.
- 차가운 재료가 금형 캐비티로 들어갑니다.
솔루션:
- 재료 온도와 금형 온도를 적절하게 높입니다.
- 사출 속도를 안정화하십시오. 단계별 속도 변화를 피하십시오.
- 게이트 크기를 확대하고 콜드 슬러그 웰을 통합합니다.
- 초기 단계에서는 느린 사출 속도를 사용하고 후반 단계에서는 꾸준한 충전 속도를 사용합니다.
6. 눈에 띄는 웰드 라인/니트 라인
현상: 재료 흐름 수렴 지점에 깊고 흰색 선이 나타납니다. 기계적 강도가 좋지 않습니다.
원인:
- 재료 온도/금형 온도가 낮습니다.
- 통풍이 잘 안됨; 갇힌 공기.
- 느린 사출 속도; 유동 선단의 조기 냉각.
- 게이트 배치가 잘못되었습니다.
솔루션:
- 재료 온도와 금형 온도를 높입니다.
- 환기를 개선하십시오. 환기 채널을 추가하세요.
- 주입 속도를 적절하게 높입니다.
- 게이트 배치를 최적화하여 흐름 경로를 단축합니다.
Ⅶ. 둔한/거친/무광택 표면 마감
현상 : 흐릿한 외관, 광택 부족, 과립 질감
원인:
- 금형 온도가 너무 낮습니다.
- 용융 온도가 충분하지 않습니다. 불량한 가소화
- 금형 표면이 거칠다
- 통풍 불량
- 원료에 불순물이 포함되어 있거나 습기가 있음
솔루션:
- 금형 온도를 적절하게 높입니다.
- 용융 온도를 높여 가소화 강화
- 금형 캐비티 연마
- 환기 개선
- 원료를 건조합니다(약. 70도에서 1~2시간 동안).
Ⅷ. 플래시/버
현상: 분할선이나 인서트에서 재료가 넘칩니다.
원인:
- TPE는 유동성이 높거나 재료 온도가 지나치게 높습니다.
- 사출 압력 및/또는 사출 속도가 너무 높습니다.
- 클램핑력이 부족합니다.
- 금형 내 여유 공간이 과도합니다.
- 과충전.
솔루션:
- 재료 온도를 낮추십시오.
- 사출 압력과 사출 속도를 줄입니다.
- 클램핑 력을 높이십시오.
- 금형을 수정하여 피팅 간격을 줄이세요.
- 주입량을 줄입니다.
Ⅸ. 기포/공극
현상: 표면이나 내부에 기포나 공극이 존재합니다.
원인:
- 원료가 축축합니다. 수분이 증발합니다.
- 용융 온도가 지나치게 높아 약간의 분해가 발생합니다.
- 사출 속도가 너무 빨라서 공기가 갇히게 됩니다.
- 보압이 부족합니다. 재료가 완전히 압축되지 않았습니다.
솔루션:
- 원료를 70도에서 1~2시간 동안 건조시킵니다.
- 용융 온도를 낮추십시오.
- 공기 혼입을 최소화하기 위해 초기 단계에서는 사출 속도를 줄입니다.
- 유지 압력을 높이고 유지 시간을 연장하십시오.
10. 긁힘, 끌림 자국, 표면 손상
현상:제품 표면이 긁히기 쉽습니다. 이젝터 핀으로 인해 드래그 마크가 발생합니다. 재질은 부드럽지만 인성이 부족합니다.
원인:
- 거친 금형 표면 마감.
- 구배 각도가 부족합니다.
- 재료 온도가 너무 낮아 인성이 부족합니다.
- 재료 경도가 너무 높거나 선택한 재료 등급이 적합하지 않습니다.
- 냉각이 부족하여 조기 배출이 발생합니다.
솔루션:
- 금형 표면을 연마하고 구배 각도를 높입니다.
- 재료 온도를 적절하게 높이십시오.
- 더 적합한 경도를 가진 재료 등급을 선택하십시오.
- 배출하기 전에 충분히 냉각시키십시오.
