사출 성형 기계는 모든 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다. 그러나 다양한 유형의 플라스틱에는 다양한 사출 성형 기계를 장착해야 합니다.
사출성형기의 선택은 플라스틱 특성과 결합되어야 합니다. 융점, 점도 및 성형 메커니즘의 차이. 따라서 플라스틱의 종류에 따라 가소화, 사출, 클램핑 및 사출 성형 기계의 보조 시스템에 대한 요구 사항이 다릅니다. 다음 분석은 일반 열가소성 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱, 열경화성 플라스틱 등 세 가지 주류 플라스틱에 중점을 둡니다.
1. 일반 열가소성 플라스틱(예: PE, PP)
일반 열가소성 플라스틱은 녹는점이 낮고(150~250도) 유동성이 좋으며 성형 난이도가 낮습니다. 사출 성형기에 대한 요구 사항은 복잡한 구성이 필요 없는 기본 기능을 기반으로 합니다.
2. 엔지니어링 플라스틱(예: PC, PA)
엔지니어링 플라스틱은 고강도, 고내열성, 고점도 특성을 가지고 있습니다. 자동차 부품, 전자 케이스 등 정밀 구조 부품에 자주 사용되며 사출 성형기의 성능에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.
3. 열경화성 플라스틱(예: 페놀수지, 에폭시수지)
열경화성 플라스틱은 플라스틱 상태에서 불용성 및 불용성 고체로 성형할 때 화학적 교차 결합 반응이 발생합니다. 성형 메커니즘은 특별하며 사출 성형 기계의 구조 및 프로세스에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.
대체로 모든 플라스틱 공장 소유자는 사출 성형 기계를 선택할 때 플라스틱의 특성에 따라야 합니다.
