플라스틱 제조 영역에서 주입 성형 기계는 중추적 인 역할을합니다. 공급 업체로단일 상 분사 성형기, 저는 고객의 다양한 요구와 사용 가능한 다양한 유형의 기계를 이해하는 것의 중요성을 직접 목격했습니다. 다양한 옵션 중 단일 스테이지 및 2 단계 싱글 싱글 분사 성형기 기계는 각각 고유 한 특성, 장점 및 제한을 갖습니다. 이 블로그는이 두 유형의 기계의 차이점을 탐구하여 주입 몰딩 솔루션 시장에있는 사람들에게 귀중한 통찰력을 제공하는 것을 목표로합니다.
1. 기본 작업 원칙
단일 단계 단일 위상 사출 성형기
단일 단계 단일 위상 사출 성형 기계는 비교적 간단한 원리로 작동합니다. 이 기계에서, 가소 화 및 사출 공정은 단일 장치 내에서 발생합니다. 생 플라스틱 재료는 호퍼에 공급 된 다음 가열 배럴로 떨어집니다. 배럴 내부에서, 나사가 회전하여 플라스틱을 앞으로 전달하고 동시에 열을 적용하여 녹입니다. 플라스틱이 원하는 용융 상태에 도달하면, 나사는 플런저 역할을하여 용융 플라스틱을 고압 하에서 금형 구멍으로 밀어 넣습니다. 이 단계 프로세스는 광범위한 응용 분야, 특히 복잡한 부분 형상 및 생산량이 낮은 응용 분야에서 간단하고 효율적입니다.
2 단계 단상 사출 성형기
반면에, 2 단계 단일 위상 주입 성형 기계는 가소 화 및 분사 기능을 분리한다. 첫 번째 단계에서, 플라스틱은 가소화 장치에 공급되며, 나사가 회전하여 플라스틱을 녹이고 균질화합니다. 이어서, 용융 플라스틱은 주입 챔버로 알려진 별도의 챔버에서 수집된다. 두 번째 단계에서는 주입 챔버의 플런저 또는 별도의 나사가 용융 플라스틱을 금형 공동으로 밀어 넣습니다. 이 두 단계 프로세스를 사용하면 가소 화 및 사출 공정을보다 잘 제어 할 수있어 부분 생산에서 더 일관된 용융 품질과 더 높은 정밀도가 발생합니다.
2. 품질과 균질성을 녹입니다
단일 스테이지 머신
단일 단계 기계에서 나사는 플라스틱을 가소 화하고 주입하는 데 도움이됩니다. 이 디자인은 간단하지만 때로는 용융 품질의 변화로 이어질 수 있습니다. 나사는 두 가지 다른 기능을 수행해야하므로 전용 가소 화 장치와 동일한 레벨의 철저한 가소 화를 달성하지 못할 수 있습니다. 결과적으로, 용융 플라스틱 내에 몇 가지 펠트 입자 또는 일관성이없는 온도 분포가있을 수 있으며, 이는 최종 생성물의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 이는 녹기 어려운 재료를 처리하거나 미적 요구 사항이 높은 부품을 생산할 때 특히 분명합니다.
두 단계 기계
2 단계 기계는 고품질의 균질 한 용융을 제공하는 데 탁월합니다. 전용 가소 화 장치를 사용하면 가소 화 공정을보다 정확하게 제어 할 수 있습니다. 가소 화 장치의 나사는 플라스틱을 녹이고 균질화하기 위해 최적화 될 수 있으며, 모든 플라스틱 입자가 완전히 녹고 균일하게 혼합되도록합니다. 그런 다음 별도의 주입 챔버는 우물성 녹은 용융물을 취하여 금형 공동에 주입하여 용융 품질이 좋지 않아 결함의 위험을 최소화합니다. 이로 인해 두 개의 스테이지 기계는 의료 기기 및 전자 구성 요소와 같이 우수한 표면 마감 처리 된 높은 정밀 부품이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
3. 주입 압력 및 속도
단일 스테이지 머신
단일 단계 기계는 일반적으로 2 개의 스테이지 기계에 비해 주입 압력이 상대적으로 낮습니다. 나사는 가소 화와 주입을 모두 수행해야하므로, 나사와 모터의 설계에 의해 최대 주입 압력이 제한됩니다. 그러나 단일 단계 기계는 비교적 높은 분사 속도를 달성 할 수있어 금형 공동의 빠른 충전이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 예를 들어, 얇은 벽화 부품의 생산에서, 높은 주입 속도는 금형이 완전히 채워지기 전에 플라스틱의 조기 응고를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
두 단계 기계
2 단계 기계는 더 높은 주입 압력을 생성 할 수 있습니다. 별도의 분사 챔버는 고압을 생성하기위한보다 최적화 된 설계를 허용하며, 이는 복잡한 금형 공동을 채우고 밀접한 공차가있는 부품을 생산하는 데 필수적입니다. 2 단계 기계의 주입 속도는 또한 정확하게 제어 될 수있어 곰팡이의 점진적이고 제어 된 충전을 가능하게합니다. 이것은 두꺼운 크로스 섹션이있는 부분 또는 공기 트랩 및 뒤틀림과 같은 결함을 피하기 위해 느리고 꾸준한 주입이 필요한 부분에 특히 중요합니다.
4. 생산 효율성 및 처리량
단일 스테이지 머신
단일 단계 기계는 단순성과 비교적 짧은 사이클 시간으로 유명합니다. 하나 - 단계 프로세스는 각 주입주기에 필요한 전체 시간을 줄여서 간단한 부품의 대량 생산에 적합합니다. 단일 스테이지 머신의 빠른 설정과 쉬운 작동은 높은 생산 효율에 기여합니다. 또한 단일 단계 기계는 일반적으로 초기 비용이 낮으며 유지 보수가 적으므로 중소 규모의 스케일 생산에 대한 비용 - 효과를 더욱 향상시킵니다.
두 단계 기계
2 단계 기계는 두 단계 프로세스로 인해 더 복잡한 설계와 약간 더 긴 사이클 시간을 가지지만, 특히 높은 정밀도와 품질이 필요한 부품의 경우 여전히 높은 생산 처리량을 달성 할 수 있습니다. 결함이 적은 고품질 부품을 생산하는 기능은 재 작업 및 스크랩의 필요성을 줄여서 궁극적으로 전체 생산 효율성을 향상시킵니다. 또한, 2 단계 기계는 종종 더 큰 샷 크기를 처리 할 수있어 단일 주기로 더 큰 부품 또는 여러 부품을 생산할 수 있으므로 시간당 생산 출력을 증가시킬 수 있습니다.
5. 재료 호환성
단일 스테이지 머신
단일 단계 기계는 폴리에틸렌 (PE), 폴리 프로필렌 (PP) 및 폴리스티렌 (PS)과 같은 일반적인 플라스틱을 포함하여 광범위한 열가소성 물질에 적합합니다. 그러나 일부 엔지니어링 플라스틱 및 충전 된 중합체와 같이 녹기가 더 어려워 지거나 점도가 높은 재료를 처리 할 때 제한이있을 수 있습니다. 단일 - 스테이지 나사의 비교적 낮은 가소 화 용량은 이러한 재료를 완전히 녹이고 균질화하기에 충분하지 않아 부품 품질이 좋지 않을 수 있습니다.
두 단계 기계
2 단계 기계는 더 나은 재료 호환성을 제공합니다. 전용 가소 화 장치는 고성능 엔지니어링 플라스틱 및 복합재를 포함하여 광범위한 재료를 처리하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 다양한 재료에 대한 가소 화 공정을 최적화하는 기능을 통해 가장 어려운 재료조차도 효과적으로 처리 할 수있어 2 단계 기계의 응용 분야의 범위를 확장 할 수 있습니다.
6. 비용 고려 사항
단일 스테이지 머신
단일 스테이지 머신은 일반적으로 2 단계 기계보다 저렴합니다. 더 간단한 디자인과 구성 요소가 적 으면 초기 구매 가격이 낮아집니다. 또한, 단일 단계 기계의 유지 보수 비용은 서비스 또는 교체 해야하는 부품이 적기 때문에 상대적으로 낮습니다. 이로 인해 단일 스테이지 머신은 소기업이나 생산 요구에 대한 신뢰할 수있는 사출 성형 솔루션이 필요한 예산이 제한된 사람들에게 매력적인 옵션이됩니다.
두 단계 기계
2 단계 기계는 더 복잡한 설계와 추가 구성 요소로 인해 초기 투자가 더 높아집니다. 전용 소성 장치와 사출실의 비용은 기계의 전체 가격을 추가합니다. 그러나 더 높은 부품 품질, 스크랩 속도가 낮고 더 넓은 범위의 재료를 처리하는 기능과 같은 2 단계 기계를 사용하면 장기 장기 이점이 초기 비용을 상쇄 할 수 있습니다. 높은 정밀 부품이 필요하고 품질에 기꺼이 투자하는 비즈니스의 경우 2 단계 기계는 가치있는 투자가 될 수 있습니다.
결론
요약하면, 단일 단계와 2 단계 단일 위상 주입 성형 기계 사이의 선택은 생산 할 제품 유형, 필요한 부품 품질, 생산량 및 예산을 포함한 다양한 요인에 따라 다릅니다. 단일 스테이지 머신은 간단하고 비용 - 효과적이며 간단한 부품의 대량 생산에 적합합니다. 그들은 방금 시작하는 비즈니스 또는 자원이 제한된 비즈니스에 훌륭한 옵션입니다. 반면, 2 단계 머신은 우수한 용융 품질, 더 높은 주입 압력 및 더 나은 재료 호환성을 제공하므로 고 정밀 적용 및 복잡한 부분 형상에 이상적입니다.
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참조
- Rosato, DV, & Rosato, DV (2000). 주입 몰딩 핸드북. Kluwer Academic Publishers.
- 왕좌, JL (1996). 플라스틱 프로세스 엔지니어링. Hanser Publishers.
- Osswald, TA, & Turng, L. -S. (2007). 주입 몰딩 핸드북. Hanser Gardner 간행물.