하이브리드 사출 성형기
고성능-하이브리드 사출 성형기: 정밀 서보-전기 및 유압 동력 통합
산업용 플라스틱 성형에는 동적 힘, 축 동기화, 속도 및 에너지 보존 간의 엄격한 균형이 필요합니다. 표준 유압 장치는 빠른 사이클 동안 열 한계에 도달하는 경우가 많은 반면, 모든{1}}전기 시스템은 딥인발 부품이나 고점도 수지에 대한 클램핑 톤수가 부족할 수 있습니다-.
하이브리드 사출 성형기는 가소화 및 클램핑 동작을 위한 전기 서보 드라이브와 사출 및 코어 당김을 위한 고압 유압 어큐뮬레이터를 결합하여 이러한 절충안을 해결합니다. 이 아키텍처는 안정적인 건조 사이클, 최대 800mm/s의 동적 사출 속도, 최저 ±0.01mm의 위치 반복성, 기존 유압 프레스에 비해 최대 40%의 에너지 절감 효과를 제공합니다.
하이브리드 사출성형기 개요
하이브리드 기계는 높은{0}}부하의 연속 기능과 높은-간헐적 작업을 분리합니다.
서보{0}}전기 드라이브: 스크류 회전(가소화), 금형 열기/닫기 및 이젝터 축을 제어합니다. 이는 유압식 혼선 없이-독립적인 주기{2}}중첩 동작(예: 금형 개방 중 가소화)을 가능하게 합니다.
유압 시스템: 국지적인 높은{0}}톤수 클램핑 잠금, 동적 분사 부스트 및 측면-코어 작동 전용입니다.
하이브리드 머신 모션 아키텍처
서보-전기 축
스크류 회전 및 가소화
플래튼 이동(열림/닫힘)
이젝터 스트로크 제어
유압 동력 장치
누산기-보조 주입
고압-압력 클램핑 잠금 장치
코어 풀링 및 사이드 슬라이드
동기화된 CNC 제어
실시간-시간 축 추적
폐쇄형-루프 압력 및 속도 통합
연속 이동 중에 유압식 스로틀링을 제거하면 유체 가열이 크게 떨어집니다. 이를 통해 오일 저장소를 더 작게 만들고 유압 씰 수명을 연장하며 다-교대 생산 운영 전반에 걸쳐 높은 위치 반복성을 제공합니다.
기계 구성
다양한 생산 환경에는 특정 압반 레이아웃과 클램핑 아키텍처가 필요합니다.
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구성 |
클램핑 톤수 |
핵심 이점 |
일반적인 응용 분야 |
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수평 전환-하이브리드 |
70T – 650T |
전기 서보 토글을 통한 빠른 금형 작동; 빠른 건조-사이클 시간. |
고속-포장, 얇은-벽 용기, 캡, 전기 하우징. |
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2개의-플래튼 다이렉트-유압 하이브리드 |
700T – 2,300T |
작은 설치 공간, 확장된 타이{0}}바 간격, 제로 토글 마모. |
자동차 범퍼, 도어 패널, 대형 물류 상자, 구조용 욕조. |
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고속-패키징 하이브리드 |
180T – 450T |
Hydraulic accumulator injection (>600 mm/s) + 지속적인 전기 투여. |
IML 용기, 얇은-벽 식품 포장, 의료용 주사기 통. |
제품 목록
고속-박형-벽형 하이브리드 기계(230톤)
클램핑력: 2,300kN
타이-바 간격: 560 × 560mm
주입 속도: 최대 600mm/s(어큐뮬레이터-구동)
주요 사양: 금형 분리- 중 동시 투여 기능을 갖춘 전기 서보 투여 모터(22kW).
대상 응용 분야: 다중 캐비티 식품 용기, 일회용 수저류, 얇은-벽 마개.
정밀 전자 및 커넥터 하이브리드 기계 (140-Ton)
클램핑력: 1,400kN
타이-바 여유 공간: 460 × 460mm
샷 무게(PS): 180g
주요 사양: 폐쇄형-루프 전기 이젝터 및 ±0.01mm 위치 정확도의 금형 이동.
대상 응용 분야: 마이크로-커넥터, 3C 전자 하우징, 광학 렌즈 프레임.
자동차 부품 하이브리드 기계 (450톤)
클램핑력: 4,500kN
타이-바 간격: 780 × 750mm
샷 중량(PS): 1,250g
주요 사양: 사이클 지연 감소를 위해 지속적인 전기 가소화와 결합된 이중 유압 코어 당김.
대상 응용 분야: 자동차 조명 하우징, 내부 트림 패널, 후드 아래 덕트-.
딥-드로우 산업용 컨테이너 하이브리드 기계(800톤)
클램핑력: 8,000kN
플래튼 크기: 1,500 × 1,420mm
최대. 금형 일광: 1,850mm
주요 사양: 서보-유압 조절 기능이 통합된 2개의 -플래튼 잠금 설계.
대상 응용 분야: 물류 상자, 보관함, 구조용 기기 패널.
다중{0}}구성품 공동-사출 하이브리드 기계(320톤)
클램핑력: 3,200kN
사출 장치: L-위치(유압) + 주축(서보-전기)
주요 사양: 이중-축 폐쇄 루프 압력 피드백과 서보-구동 회전 테이블 통합.
대상 응용 분야: 2{0}}샷(2K) 씰, 자동차 HVAC 제어 장치, 소프트 터치 전동 공구 그립-.
의료용 정밀 하이브리드 기계 (180톤 클린룸 지원)
클램핑력: 1,800kN
타이-바 간격: 510 × 510mm
윤활: 플래튼 토글의 캡슐형 그리스 윤활; 오일미스트 오염 제로.
주요 사양: 니켈- 도금 플래튼, 스테인리스 스틸 커버, HEPA 공기 흐름 통합 지원.
대상 적용 분야: 피펫 팁, 혈액 수집 튜브, IV 카테터 구성 요소.
주요 기술 특징
주기-겹치는 작업:
전기 투여 축을 사용하면 금형 개방 및 취출 중에 가소화가 동시에 실행될 수 있습니다. 이는 단일 펌프 유압장치에 비해 총 사이클 시간을 샷당 1.5~4.0초 줄여줍니다.-
커먼 버스 서보 드라이브:
회생 제동 장치는 플래튼 감속에서 운동 에너지를 포착하여 버스에 다시 공급하여 순 kWh 소비량을 낮춥니다.
통합 유압 어큐뮬레이터 지원:
질소{0}}충전 축전지는 주입 중에 유압유를 빠르게 터뜨립니다. 이를 통해 대규모 메인 펌프 모터 없이도 최대 800mm/s의 최대 주입 속도를 얻을 수 있습니다.
동기화된 CNC 제어 시스템:
버스{0}} 기반 컨트롤러(0.5ms 응답 시간)는 압력(V/P) 전환 지점에 대한{3}}속도에 대한 폐쇄{2}}루프 제어를 유지합니다.{3}}
유압 + 서보 아키텍처
배전 및 에너지 흐름 서보 드라이브 및 공통 DC 버스 매트릭스
서보-전기 구동:스크류 투여(연속 부하) 및 플래튼 모션(운동 에너지 회수)에 전력을 공급합니다. 제동 에너지는 DC 버스로 다시 재활용됩니다.
서보-펌프 및 어큐뮬레이터 시스템:높은-압력 클램핑(정적 톤수 유지) 및 분사 부스트(고유량 서지)를 강화합니다. 낮은 열부하로 인해 오일 및 냉각기 사용 수명이 연장됩니다.
플래튼 이동 축(전기):견고한-볼나사 또는 서보 랙-및-피니언으로 구동됩니다. 가속 곡선은 사인파 프로파일을 따르므로 섬세한 금형 정렬 핀을 보호합니다.
투약 축(전기):나사 샤프트에 연결된 수냉식 직접-구동 서보 모터를 사용합니다. PEEK, PA{3}}%GF 또는 PC와 같은 견고한 엔지니어링 수지를 가공할 때에도 토크는 일정하게 유지됩니다.
클램핑 및 주입 시스템(유압):소형 서보{0}}구동 펌프는 필요할 때만 압력을 공급합니다. 톤수 유지 중에 펌프는 거의 0 RPM까지 감속하여 불필요한 에너지 사용을 없애고 오일 가열을 줄입니다.
하이브리드 vs. 유압 vs. 전체-전기
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운영 매개변수 |
표준 서보-유압 |
하이브리드 머신 |
전체-전기 |
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최고 사출 속도 |
100 – 250mm/초 |
300 – 800mm/초 |
200 – 500mm/초 |
|
클램핑 톤수 범위 |
50T – 4,000T |
70T – 2,300T |
30T – 800T |
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에너지 소비 |
기준선 |
-30% ~ -45% |
-50% ~ -60% |
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동시 이동 |
펌프 흐름에 의해 제한됨 |
완전 오버랩(도징/개방/배출) |
전체 오버랩 |
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두꺼운-벽 부분 유지 시간 |
우수(열 제한 없음) |
우수(유압유지) |
보통 (서보 모터 가열) |
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핵심-풀 기능 |
기본 유압 통합 |
기본 유압 통합 |
외부 유압 장치 필요 |
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유지 관리 프로필 |
오일 교환, 씰 교체 |
낮은 열 마모, 오일량 감소 |
벨트 점검, 볼 스크류 재급지 |
기술 사양
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기계 모델 |
단위 |
140톤 |
230톤 |
450톤 |
800톤 |
|
클램핑 유닛 |
|||||
|
클램핑력 |
kN |
1,400 |
2,300 |
4,500 |
8,000 |
|
압반 간격(H × V) |
mm |
460 × 460 |
560 × 560 |
780 × 750 |
1050 × 1000 |
|
최대. 일광 |
mm |
820 |
1,020 |
1,450 |
1,850 |
|
이젝터 스트로크 |
mm |
130 |
160 |
200 |
260 |
|
주입 장치 |
|||||
|
나사 직경 |
mm |
35 |
45 |
65 |
90 |
|
사출압력 |
술집 |
2,150 |
2,020 |
1,950 |
1,800 |
|
최대 사출 속도 |
밀리미터/초 |
350 |
500 |
600 |
450 |
|
가소화율 |
g/s |
22 |
48 |
92 |
185 |
|
일반 데이터 |
|||||
|
시스템 압력 |
술집 |
160 |
160 |
175 |
175 |
|
오일탱크 용량 |
L |
180 |
260 |
450 |
750 |
|
기계 무게 |
kg |
4,800 |
8,200 |
18,500 |
38,000 |
선택 방법
하이브리드 사출 성형기를 생산 요구 사항에 맞출 때 다음 네 가지 주요 기술 매개변수를 평가하십시오.
최소 클램핑 톤수 계산
공식: 필요 톤수=투영 면적(cm²) × 재료 공동 계수(0.3 ~ 0.8kN/cm²)
고{0}}점도 플라스틱(PC, PMMA): 0.6 – 0.8 kN/cm² 사용
표준 폴리올레핀(PP, PE): 0.3 – 0.5 kN/cm² 사용
주입 속도 및 동적 흐름 길이 확인
Thin-wall ratio (Flow Length / Wall Thickness > 200:1) requires accumulator assistance (>500mm/초).
샷 크기 확인: 최적의 샷 무게는 최대 배럴 용량의 35%~70%를 활용해야 합니다.
축 동시성 평가
도징 시간이 냉각 시간을 초과하는 경우, 금형 개폐 중에 가소화를 실행하는 전기 도징 축을 선택하십시오.
툴링 호환성 확인
기존 금형 도면과 비교하여 코어{0}}당김 유압 유량, 이젝터 핀 패턴 및 타이{1}}간격을 확인합니다.
응용
구성 요소: 도어 모듈, 범퍼 브래킷, 흡기 매니폴드, 계기판 프레임.
수지: PA66 + 30% GF, PP-TD20, ABS/PC 혼합물.
하이브리드를 선택해야 하는 이유: 유압 오일을 과열시키지 않고 두꺼운 구조 부분에 높은 유지 압력을 제공하는 동시에 전기 주입으로 전체 사이클 시간을 단축합니다.
구성 요소: 마가린통, 음료수 뚜껑, 변조-증명 용기, 얇은-식품 포장.
수지: 고유동-PP, HDPE.
하이브리드가 필요한 이유: 누산기{0}}부스트 주입은 얇은 벽 부분을 채웁니다(<0.45 mm) in under 0.3 seconds without flow lines or short shots.
구성요소: 마이크로-커넥터, 터미널 블록, 카메라 모듈 프레임, 노트북 하우징.
수지: LCP, PBT + 30% GF, PC.
하이브리드를 선택해야 하는 이유: 폐쇄형-루프 전기 축 위치 지정은 몰드 플래시를 방지하고 일관된 부품 중량을 보장합니다.
구성품: 주사기 통, 루어락 커넥터, 혈액 진단 카세트, 원심분리기 튜브.
수지: 의료용-등급 PP, COP, 폴리카보네이트.
하이브리드를 선택해야 하는 이유: 전기 구동 축은 금형 압반 영역 근처의 유압 오일 미스트를 제거하여 ISO 클래스 7 및 클래스 8 클린룸 표준을 충족합니다.
제조 및 품질 관리
기계의 정확성을 유지하기 위해 주요 구조 및 기계 어셈블리는 추적 가능하고 표준화된 프로세스를 사용하여 제조됩니다.
주조 검사
→ 3D 응력 완화 어닐링
→ CNC 5축 밀링
→ 정밀조립
→ 레이저 간섭계 정렬
→ CMM 구성 요소 감사
→ 48-시간 전체 부하 드라이 런
→ CE 및 ISO 규정 준수 승인
플래튼 가공:
주철 플래튼은 5축 CNC 가공 전에 초음파 결함 테스트와 열 응력{0}}완화 어닐링을 거칩니다. 표면 평행도는 전체 플래튼 면에 걸쳐 0.02mm 이내로 유지됩니다.
유압 어셈블리:
이음매 없는 냉간 인발 강철 유압 라인은 바이트형 플랜지 피팅을 사용하여 연결되어 라인 용접 실패를 방지합니다. 메인 매니폴드는 이중 여과(흡입 + 회수, 10미크론 정격)를 거칩니다.
품질 감사:
조립된 프레임은 레이저 간섭계 교정을 거쳐 플래튼 위치 정확도를 확인합니다. 모든 기계는 배송 전에 48-시간 연속 전체{3}}부하 드라이 사이클 스트레스 테스트를 거칩니다.
맞춤화 및 OEM
특정 도구 형상, 자동화 설정 및 공장 인프라에 맞게 기계 빌드를 맞춤화할 수 있습니다.
확장 배럴 및 스크류 야금:
연마성(최대 50% 유리-섬유 강화) 또는 부식성(불소중합체, PVC) 수지 처리를 위한 텅스텐 카바이드 라이닝이 있는 바이메탈 배럴입니다.
공장 자동화 통합:
선택-및-배치 로봇, 자동화된 핫 러너 컨트롤러 및 중앙 재료 공급 시스템을 위한 Euromap 63 및 Euromap 73 인터페이스입니다.
특수 플래튼 패턴:
맞춤형 장착 구멍 레이아웃(SPI, EURROMAP), 유압 패턴 녹아웃 및 자기 압반 전원 인터페이스.
코어-풀 확장:
주 CNC 장치에 직접 매핑되는 비례 압력 및 흐름 제어 기능을 갖춘 다중{0}}회로 유압 코어 풀 블록입니다.
관련 기계
생산 프로세스에 다양한 기계 구성이 필요한 경우 다음 대체 장비 플랫폼을 살펴보십시오.
서보-유압 사출 성형기:
초기 장비 비용이 저렴하고 범용 성형 분야에 최적화된 표준 유압식 토글 프레스입니다.{0}}
2대의-플래튼 대형 톤수 기계:
1,000T~3,500T의 대형 자동차 및 산업용 부품용으로 설계된 공간 절약형 유압 클램핑 장치입니다.
고속-모든-전동 성형기:
고정밀 마이크로-성형과 엄격한 의료 환경을 위해 설계된 초-청정, 무오일{1}}플랫폼입니다.
FAQ
견적 요청
귀하의 생산 시설에 맞는 자세한 제안, 금형 호환성 분석 또는 주기 시간 시뮬레이션을 요청하십시오.
기술 상담:2D/3D 부품 도면(.STEP, .IGES), 수지 사양 및 목표 사이클 시간을 공유하세요.
턴키 라인 통합:로봇 자동화, 금형 온도 컨트롤러, 재료 건조기 및 냉각 냉각기를 포함한 완벽한 셀 레이아웃.
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연락처 카테고리 |
기술 엔지니어링 및 판매 |
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응답 시간 |
영업시간 24시간 이내에 기술 사양서 및 견적이 제공됩니다. |
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필수 견적 정보 |
클램핑 톤수, 사출 중량, 금형 치수, 수지 유형 |
우리는 고품질 맞춤형 서비스 제공을 전문으로 하는 중국의 전문 하이브리드 사출 성형기 제조업체 및 공급업체입니다. 우리 공장에서 판매되는 하이브리드 사출 성형기를 도매로 오신 것을 진심으로 환영합니다. 가격상담을 원하시면 연락주세요.