고정밀 하이브리드 사출 성형기

이 하이브리드 사출 성형기는 전기 서보-구동 사출과 유압 클램핑 장치를 결합합니다. 다이렉트 서보 전기 드라이브는 가소화 및 사출을 처리하여 샷 무게와 위치에 대해 +/-0.01mm 이내의 반복성을 달성합니다. 유압식 타이-바 클램핑은 높은 전력 소비 없이 다중-캐비티, 고압 성형을 위한 견고한 유지력을 제공합니다.
얇은 벽 포장,-의료 부품 및 광학{1}}전자 기기용으로 설계된 이 장치는 완전한-유압 클램핑 안정성과 완전한-전기 정밀도 사이의 격차를 해소합니다. 표준 유압 기계에 비해 에너지 소비가 30~50% 감소하며, 표준 모델의 건조 사이클 시간은 1.2초 미만으로 낮아집니다.

병렬 모션 기능:전기 가소화는 금형 개방, 이젝터 이동 및 코어{0}}당김 작업과 동시에 실행됩니다. 이를 통해 전체 사이클 시간이 15%~25% 단축됩니다.

폐쇄형-루프 서보 전기 주입: A high-torque servo motor directly drives the ball screw for injection acceleration (>2.0G). 압력 변환기는 1kHz 샘플링 속도로 실시간- 피드백을 제공합니다.

견고한 압반 및 유압식 클램핑 구조:유한 요소 분석(FEA) 최적화 플래튼은 전체 톤수에서 편향을 최소화합니다. 유압식 클램핑은 타이바 전반에 걸쳐 안정적인 응력 분포를 유지하여{1}}금형 공구 수명을 연장합니다.

활성 에너지 회수:감속 단계에서 생성된 브레이크 에너지는 전원 회로로 다시 공급되어 캐비닛의 열 부하를 줄이고 전기 사용량을 줄입니다.

오일-금형 영역 옵션:타이-바 및 금형 플래튼은 자체-윤활 흑연-함침 부싱을 사용합니다. 이는 금형 영역 내부의 액체 윤활유를 제거하여 ISO 클래스 7 클린룸 요구 사항을 충족합니다.

하이브리드 드라이브 아키텍처
독립 구동 시스템은 특정 운동학적 요구 사항을 처리합니다.
전기 축(가소화 및 사출): 고속 사출 중 작동유 마찰 손실을-제거합니다. 응답 지연은 50ms(유압 서보 밸브)에서 10ms(전기 서보 드라이브) 미만으로 떨어집니다.
유압 축(클램핑 및 코어 당김): 실속 토크 시 지속적인 전기 모터 부하 없이 정밀한 고압 유지 기능을 제공합니다.{0}}
열 및 점도 보상
재분쇄 비율 또는 주변 작업장 바닥 온도 변화로 인해 발생하는 원료 수지의 점도 변화는 자동으로 수정됩니다. 노즐 내부의 압력 센서는 최대 사출 시 실제 용융 압력을 측정합니다. 컨트롤러는 균일한 캐비티 충전을 보장하기 위해 샷별로 속도와 V/P 전환 지점을 조정합니다.
유압 오일 관리
유압 동력은 클램핑 및 배출용으로 예약되어 있으므로 전체 유압 설정에 비해 총 오일 용량이 60% 감소합니다.- 전체 생산 시 오일 작동 온도는 42도 미만으로 유지되어 오일 냉각기의 필수 수냉-을 없애고 유압유 서비스 수명을 20,000시간 이상으로 연장합니다.

의료 기기 및 진단
구성 요소: 루어 잠금 커넥터, 주사기 통, 미세유체 칩, 피펫 팁, 혈액 수집 튜브.
요구 사항: ISO 클래스 7 클린룸 준수, 오일 오염 위험 없음, 플래시가 없는- 분할선, 0.05% 미만의 샷 중량 변동.
얇은-벽 포장
구성품: 식품 용기, 변조-증거 뚜껑, 의료용 약병, 화장품 마개.
요구 사항: 사출 속도 800mm/s, 사출 압력 최대 2,400bar, 사이클 시간 3.5초 미만.
전자 및 정밀 광학
구성 요소: 스마트폰 렌즈 하우징, 마이크로-커넥터, 카메라 모듈, 릴레이 베이스.
요구 사항: 최소 잔류 응력, 엄격한 피치 치수 공차(+/-0.005mm), 액정 폴리머(LCP) 및 고온 폴리아미드와의 호환성.

주입 장치 옵션
표준 서보-전기: 주입 속도는 최대 300mm/s입니다. 기술 부품, 자동차 커넥터 및 일반 정밀 성형에 적합합니다.
어큐뮬레이터-보조 전기/유압: 주입 속도는 최대 800mm/s입니다. 벽 두께가 0.4mm 미만인 얇은-벽 성형용으로 설계되었습니다.
스크류 배럴 야금:
클래스 A: 비연마성 비보강 수지용 질화강-.
클래스 B: 유리 섬유가 최대 30% 함유된 수지용 바이메탈 층(두께 1.5mm).
Class C: Tungsten carbide lined barrel and screw for abrasive/corrosive materials (LCP, fluoropolymers, >30% 유리/미네랄 충전).
핵심-풀링 및 자동화 통합
유압 코어 풀: 이동형 또는 고정형 플래튼에 장착된 2회로 ~ 4회로 매니폴드 구성.
서보{0}}구동 코어 풀: 유압 연결 없이 정확한 위치 추적을 위한 독립적인 전기 코어 드라이브입니다.
Euromap/SPI 인터페이스: Euromap 63 및 Euromap 73 인터페이스는 완벽한 플러그 앤 플레이 로봇 앤 픽{4}}앤플레이스 통합을 위한 표준으로 제공됩니다.

플래튼 가공:플래튼은 연성철(GGG50/QT500-7)으로 주조되고 단일 설정으로 5축 수평 CNC 머시닝 센터에서 가공되어 0.02mm/m 이내의 평행 공차를 유지합니다.

타이-바 마감:42CrMo4 고-인장강 타이-바는 유도 경화(HRC 55-58) 및 경질-크롬 도금(두께 0.03mm) 후 센터리스 연삭을 거칩니다.

인-라인 품질 감사:

레이저 간섭계 교정: 사출 볼 스크류 및 플래튼 이동을 따라 위치 정확도를 측정합니다.

초음파 용접 검사: 응력을 받는 모든 주조 요소-의 구조적 무결성을 확인합니다.

48-시간 연속 공회전: 모든 기계는 최대 건조 주기 속도로 48시간 연속 공회전 주기를 완료한 후 배송 전에 4시간 열간 오일 압력 테스트를 거칩니다.

공장 엔지니어링 팀은 맞춤형 사양을 직접 처리합니다.
맞춤형 타이-바 간격:대형 또는 복잡한 핫 러너 금형을 위한 확장된 플래튼 치수 및 확장된 타이{0}}바 간격-.
연장된 일광 및 뇌졸중:딥드로잉 부품 또는 다단계 스택 금형용 맞춤 스트로크 길이-
다중-재료 / 다중-샷 통합:투샷(2K) 성형 응용 분야를 위한 2차 및 3차 사출 장치(L-자형, 피기백 또는 수직 배치)입니다.
소프트웨어 통합:특수 압력 프로파일 추적 및 자동화된 불량 처리를 위한 맞춤형 소프트웨어 모듈을 갖춘 개방형 PLC 아키텍처(Beckhoff/Keba 플랫폼).

다음 프로젝트 매개변수를 제공하면 기술 평가 및 견적 처리 속도가 빨라집니다.
부품 세부정보:2D 도면/3D CAD 파일(STEP, IGES), 벽 두께 범위 및 부품 중량.
재료 사양:등급 지정, 수지 제조업체, 용융 흐름 지수(MFI), 수축률 및 충전 비율(유리/미네랄 %).
금형 사양:캐비티 수, 금형 크기(길이 x 너비 x 높이), 무게, 핫 러너 출력/영역 요구 사항 및 코어{0}}풀 레이아웃.
생산 요구 사항:목표 주기 시간, 일일 생산량, 클린룸 환경 요구 사항(해당되는 경우) 및 자동화 통합 계획.

인기 탭: 고정밀 하이브리드 사출 성형기, 중국 고정밀 하이브리드 사출 성형기 제조업체, 공급업체, 공장