고속 사출 성형기
얇은-벽 및 높은{2}}주기 생산을 위한 고속-사출 성형기
고속 사출 성형기는 얇은 벽 포장, 의료 소모품, 패스트{1}식품 용기, 5초 미만의 빠른 사이클 시간이 필요한 대용량 전자 부품용으로 특별히 설계되었습니다. 표준 사출 장치는 250mm/s를 초과하는 속도로 사출해야 할 때 용융 균일성과 동적 반응에 어려움을 겪습니다. 유압식 어큐뮬레이터, 고{7}}응답 서보 유압 장치 또는 완전{8}}전기 드라이브 및 강화된 기계 구조를 통합함으로써 고속-주입 장비는 안정적인 샷{10}}대-샷 일관성을 제공하고 얇은 벽 기능을 통해 부품 중량을 줄이며 단위 생산 비용을 낮춥니다.
고속사출성형기 개요
다양한 공장 인프라, 에너지 비용 및 클린룸 요구 사항을 해결하기 위해 고속 기계는 세 가지 기본 드라이브 구성에 걸쳐 구축됩니다.{0}
유압 어큐뮬레이터 지원:
고압 질소 어큐뮬레이터와 결합된 서보-펌프 시스템을 활용합니다.- 어큐뮬레이터는 비분사 단계에서 에너지를 저장하고-주입 중에 즉시 배출하여 지나치게 큰 메인 펌프 모터를 사용하지 않고도 고속을 달성합니다.
완전-전기 드라이브:
주입, 가소화, 클램핑 및 배출을 위한 독립적인 고응답 AC 서보 모터로 구동됩니다. 빠른 사이클 시간을 위한 동적 반응, 유압 오일 오염 위험 제로, 클린룸 호환성 및 병렬 모션 기능을 제공합니다.
하이브리드 드라이브:
전기 서보-구동 가소화 장치(금형 개방 중 연속 복구 가능)와 유압 어큐뮬레이터 주입 및 클램핑을 결합합니다. 높은 용융 속도와 높은 사출력 요구 사항에 맞는 균형 잡힌 솔루션을 제공합니다.
고속사출성형기 개요
고속 사출 성형은 유압 반응, 기계적 강성 및 열 관리 측면에서 표준 사출 성형과 근본적으로 다릅니다. 표준 기계는 펌프-흐름 전달에 의존하여 80mm/s~150mm/s 사이의 주입 속도를 생성합니다. 고속-시스템은 질소-충전 유압 어큐뮬레이터 또는 동적 전기 드라이브를 활용하여 30밀리초 미만의 가속 시간으로 최대 800mm/s의 주입 속도에 도달합니다.
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특징 |
표준사출기 |
고속사출기 |
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주입 속도 |
80 - 150mm/초 |
300 - 800mm/초 |
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사이클 시간 범위 |
15 - 60초 |
2.5 - 12초 |
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클램핑 반응 |
표준 비례 밸브 제어 |
고속-방향 서보 밸브/선형 가이드 토글 이동 |
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압반 강성 |
표준 구상흑연주철 |
유한 요소 분석(FEA) 최적화된 견고한-박스 플래튼 |
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가소화 드라이브 |
표준 유압 모터 |
이중-층 스크류 냉각 기능을 갖춘 고-토크 서보 모터 |
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주요 애플리케이션 |
일반산업, 자동차 트림, 중가정용품 |
얇은-벽 용기, IML 포장, 의료용 주사기, 광학 렌즈 |
제품 목록
HS-180 고속 패키징 시리즈
클램핑력: 1,800kN(180톤)
주입 속도: 최대 500mm/s
타이 바 간격: 510 × 510 mm
주요 용도: 4-공동의 얇은 벽 식품 용기, 포장 뚜껑.
HS-280 고주기 IML 에디션
클램핑력: 2,800kN(280톤)
주입 속도: 최대 600mm/s
타이 바 간격: 620 × 620 mm
주요 응용 분야: -IML(몰드 라벨링) 요구르트 통, 패스트{1}}식품 상자에 측면 투입 자동화가 통합되었습니다.-
HS-380 의료용 클린룸 사양
클램핑력: 3,800kN(380톤)
드라이브 유형: 완전-전기식/ISO 클래스 7 클린룸 사용 가능
타이 바 간격: 720 × 720 mm
주요 용도: 다중 캐비티 주사기 배럴, 피펫 팁, 혈액 수집 튜브.
HS-480 고정밀 전자 부품 시리즈
클램핑력: 4,800kN(480톤)
주입 속도: 폐쇄형-루프 압력 제어 시 450mm/s
타이 바 간격: 810 × 810 mm
주요 응용 분야: 도광판,-마이크로{1}}커넥터, 자동차 광학 렌즈.
HS-550 다중 캐비티 포장 시스템
클램핑력: 5,500kN(550톤)
어큐뮬레이터 용량: 듀얼 50L 고압-압력 질소 어큐뮬레이터
타이 바 간격: 880 × 880 mm
주요 용도: 16-캐비티 및 32캐비티 얇은 벽 음료 컵, 유제품 용기.
HS-650 헤비-듀티 패스트 사이클 유닛
클램핑력: 6,500kN(650톤)
압반 구조: 이동 압반에 선형 가이드 지지대가 있는 강화 상자 압반
타이 바 간격: 980 × 980 mm
주요 용도: 대형-형 상자, 물류 트레이, 다중 캐비티 산업용 버킷.
주요 기술 특징
유압 어큐뮬레이터 주입 시스템:고압 가스 어큐뮬레이터와 결합된 폐쇄-루프 서보 밸브는 25ms 이내에 최대 주입 속도까지 순간 가속을 가능하게 하며 다단계 압력 프로필을 통해 선형 속도를 유지합니다.-
견고한 상자-플래튼 디자인:FEA(유한 요소 분석) 최적화를 통해 전체 클램핑 톤수에서 압반 변형이 최소화되어 다중 캐비티 금형 전반에 걸쳐 균일한 조임력 분포를 보장하고 금형 코어 수명을 연장합니다.-
이동 플래튼용 선형 가이드 레일:이동 플래튼은 타이 바에서 미끄러지는 대신 견고한-직선 가이드 레일에 놓입니다. 이는 타이-바 윤활유 오염을 제거하고 마찰을 줄여 움직임 반응을 더욱 빠르게 하고 정렬 정확도를 향상시킵니다.
높은-토크 서보 가소화:직접{0}}구동 서보 모터는 금형 개방 및 부품 취출(동기식 복구) 중에 나사 회전을 독립적으로 구동하여 전체 사이클 시간을 단축합니다.
두금속 나사 및 배럴:L/D 비율이 22:1 ~ 24:1인 특수 스크류 형상은 완전히 플라이트된 바이메탈 클래딩(텅스텐 카바이드 합금)을 특징으로 하여 열 저하 없이 높은 전단 속도와 연마 첨가제를 처리합니다.
실시간-폐쇄 시간-루프 컨트롤러:0.5ms 응답-시간 산업용 컨트롤러는 캐비티 압력 스위치, 선형 광학 인코더를 통한 주입 위치, 지속적인 프로세스 조절을 위한 비례 밸브 피드백을 모니터링합니다.
사출 속도, 주기 시간 및 높은-주기 생산 주기
고속-사출 성형에서는 총 건조 사이클 시간을 낮추기 위해 성형 순서의 모든 단계를 동기화해야 합니다.
시퀀스 비교 및 병렬 모션 분석
표준 머신 시퀀스(총 주기 18.0초):
금형 닫기: 2.0초
주입 및 유지: 4.0초
냉각 및 가소화(순차): 8.0초
금형 열림: 2.5초
부품 배출: 1.5초
고속 기계 시퀀스(총 주기 4.2초):
금형 닫기: 0.6초
주입: 0.4초
유지 및 냉각: 2.0초(이 단계에서 가소화가 동시에 발생함)
금형 열림: 0.7초
IML 테이크아웃/꺼내기: 0.5초
최적화 요소
사출 속도 및 압력 전환: 폴리머 용융물이 응고되기 전에 높은 사출 속도(최대 800mm/s)로 얇은 벽 부분(예: 벽 두께 0.4mm)을 채웁니다. 2ms 미만의 V/P(압력 대 속도) 전환 응답 시간은 플래시 및 쿠션 변화를 방지합니다.
건식 사이클 최적화: 고유량-비례 밸브 및 이중{1}}실린더 클램핑 메커니즘은 중간 톤수 프레임의 기계적 건식 사이클 시간을 1.5초 미만으로 단축합니다.-
병렬 동작 구현: 금형 개방 중에 배출, 코어-당김 및 나사 가소화가 동시에 작동하여 유휴 단계 지연을 제거합니다.
기술 사양
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매개변수/모델 |
HS-180 |
HS-280 |
HS-380 |
HS-550 |
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클램핑력(kN) |
1,800 |
2,800 |
3,800 |
5,500 |
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타이바 간격(H×V)(mm) |
510 × 510 |
620 × 620 |
720 × 720 |
880 × 880 |
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최대 압반 스트로크(mm) |
480 |
580 |
680 |
850 |
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나사 직경(mm) |
35 / 40 |
45 / 50 |
55 / 60 |
70 / 80 |
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L/D 비율 |
22:1 |
23:1 |
24:1 |
24:1 |
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최대 사출 속도(mm/s) |
500 |
600 |
600 |
450 |
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사출 압력(최대)(bar) |
2,200 |
2,100 |
2,000 |
1,850 |
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가소화 속도(PS)(g/s) |
32 |
58 |
92 |
145 |
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건조 사이클 시간(초) |
1.3 |
1.6 |
1.8 |
2.4 |
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오일탱크 용량(L) |
350 |
500 |
650 |
950 |
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기계 치수(L×W×H)(m) |
5.2 × 1.6 × 2.0 |
6.3 × 1.8 × 2.2 |
7.4 × 2.0 × 2.4 |
8.8 × 2.3 × 2.6 |
선택 방법
올바른 기계를 선택하려면 일치하는 부품 형상, 폴리머 흐름 동작 및 자동화 통합이 필요합니다.
사출률 및 벽 두께 계산
흐름 길이 대 두께 비율(L/T 비율)을 평가합니다.
L/T 비율 > 150:1인 경우: 주입 속도가 400mm/s 이상인 어큐뮬레이터-보조 또는 완전{3}}전기 구성을 선택합니다.
L/T 비율이 150:1 이하인 경우: 표준 고{2}}응답 서보-유압 기계로 충분합니다.
필요한 톤수 결정
최소 조임력 계산:
투영 면적(cm2)×재료 공동 계수(0.5−0.8ton/cm2)=최소 클램핑력(Tons)
자동화 및 건조 사이클 매개변수 평가
목표 사이클 시간이 5초 미만이거나 IML 로봇이 필요한 경우: 동기식 가소화 모터가 장착된 선형 가이드 시리즈를 선택하십시오.
표준 사이클 시간이 적용되는 경우: 표준 고속-토글 클램핑 프레임을 활용합니다.
주요 선택 기준
흐름 길이 대 두께(L/T) 비율:
부품의 L/T 비율이 200:1을 초과하는 경우(0.35mm – 0.5mm 두께의 얇은-벽 컨테이너에서 흔히 발생) 표준 사출 속도로 인해 성형 미성형이 발생합니다. 500mm/s 이상의 속도를 제공하는 고압 어큐뮬레이터 모델을 선택하세요.
샷 크기와 배럴 용량 비교:
높은-사이클 애플리케이션의 경우 샷 크기는 총 배럴 용량의 20%~60% 사이로 유지되는 것이 이상적입니다. 이는 긴 체류 시간으로 인한 수지 저하 또는 용융되지 않은 수지가-너무 빠르게 회복되는 것을 방지합니다.
타이 바 거리 및 금형 치수:
측면-입구 IML(금형 라벨링) 자동화 암 또는 높은-공동 금형 냉각판을 수용할 수 있도록 타이 바 사이에 적절한 공간을 확보하세요.
배출 속도 및 스트로크:
유압 또는 서보 이젝터의 힘과 속도가 부품 낙하 요구 사항 또는 고속 로봇 추출 속도와 일치하는지-확인합니다.
응용
제품: 마가린 통, 일회용 음식 그릇, 밀크티 컵, 밀봉 뚜껑.
재료: 높은 용융 흐름 지수 PP(MFI 30-100), PS.
요구 사항: 사출 속도 > 400mm/s, 벽 두께 최소 0.35mm, 스트레스 없는 광학적 선명도-, 빠른 냉각 주기.
제품: 주사기 통, 플런저 막대, 피펫 팁, 시험관, 페트리 접시.
재료: 의료용-등급 PP, 폴리카보네이트(PC), PET.
요구 사항: ISO 클래스 7/8 클린룸 준수, 오일-가압판 영역, 높은 다중-캐비티 중량 반복성(편차 < 0.2%).
제품: 페인트 통, 아이스크림 통, 화장품 용기.
재료: PP, PE.
요구사항: 고속-측면-진입 로봇 배치와 조화를 이루는 정확한 압반 위치 정확도(±0.05mm).
제품: 휴대폰 내부 프레임, 광학 도광판, 마이크로-커넥터.
재질: LCP, PBT, PA66+GF, PC.
요구사항: 폐쇄형-루프 주입 속도와 유지 압력 제어를 통해 얇은 형상에서 플래시와 뒤틀림을 제거합니다.
제조 및 품질 관리
공장 생산 표준은 지속적으로 빠른{0}}사이클 조건에서 기계 수명, 안정성 및 샷 반복성을 결정합니다.
구조적 가공: 기계 베이스와 플래튼은 연성철(GGG50/GGG60)로 주조되고-단일 설정으로 5축 CNC 머시닝 센터에서 가공되기 전에 열처리를 통해 응력이 완화됩니다. 이를 통해 0.03mm 이내의 직각도와 평행도가 보장됩니다.
유압 조립 및 테스트: 고압 유압 라인은 고주파 충격파로 인한 유체 누출을 방지하기 위해 부드러운-씰 바이트-형 플랜지 피팅이 있는 단단한 배관을 사용합니다.- 질소 축전지 충전 수준은 72시간 압력 강하 모니터링을 거칩니다.
품질 검사 장비:
Renishaw 레이저 간섭계: 압반 위치 정확도, 클램핑 반복성 및 스트로크 선형성을 교정합니다.
초음파 결함 탐지기: 결절성 주철 플래튼과 타이 바에 내부 미세 균열이나 공극이 있는지-검사합니다.
열화상 장비: 부하 테스트 중에 전자 부품, 서보 드라이브 및 유압 오일 매니폴드 전반의 온도 분포를 모니터링합니다.
전체-부하 실행-인: 모든 기계는 배송 전에 최소 48-시간의 연속 건조 사이클 테스트와 12시간의 전체 압력 부하 테스트를 거쳐 열 평형 및 유압 안정성을 확인합니다.
맞춤화 및 OEM
특수 생산 라인 요구 사항을 충족하도록 기계 설계를 맞춤화할 수 있습니다.
주입 장치 맞춤화:
PLA, PCR(소비자 재활용 후 수지) 또는 충진 엔지니어링 화합물과 같은 특수 재료를 위한 맞춤형 나사 형상(배리어 나사, 믹싱 헤드, 내부식성{0}}코팅).
청정실 적응:
밀폐된 클램핑 영역, 스테인리스강 커버, 오일-이 없는 타이 바 부싱 및 의료 제조 설정을 위한 중앙 집중식 공기 추출 덕트.
확장된 금형 개방 및 일광:
딥드로우 컨테이너 몰드 또는 스택 몰드 설치를 위한 맞춤형 이동 압반 스트로크 및 확장된 일광 옵션.{0}}
자동화 통합:
출고 시{0}}설치된 EUROMAP 67/SPI 인터페이스, 통합 에어 블로우 밸브, 코어 풀 및 측면 진입형 IML 자동화 시스템용 내장 제어 화면-.
관련 기계
표준 서보-유압 사출 성형기:
주기가 15초 이상인 일반 산업 부품, 소비재 및 자동차 부품용으로 설계되었습니다.
PET 프리폼 주입 시스템:
지속적인 가소화 및 다단계 냉각 기능을 갖춘 PET 프리폼에 최적화된 특수 고출력 시스템입니다.{0}}
2대의-컬러/다중-구성요소 기계:
공동 성형 또는 다중{1}}재료 플라스틱 제품을 위한 이중 사출 장치가 장착되어 있습니다.
보조 장비 시스템:
제습 건조기, 중량 측정 도저, 금형 온도 조절기, 자동 스크랩 조립기.
FAQ
견적요청 / 엔지니어링 문의
맞춤형 장비 견적 및 주기 시간 견적 받기
아래에 프로젝트 사양을 제공하세요. 당사의 응용 엔지니어는 부품 치수, 수지 흐름 요구 사항 및 목표 사이클 시간을 검토하여 24시간 이내에 맞춤형 기술 제안 및 견적을 제공합니다.
우리는 고품질 맞춤형 서비스를 전문적으로 제공하는 중국의 전문 고속 사출 성형기 제조업체 및 공급업체입니다. 우리 공장에서 판매되는 고속 사출 성형기를 도매로 오신 것을 진심으로 환영합니다. 가격상담을 원하시면 연락주세요.