자동차 범퍼 분사 성형기의 윤활 시스템은 장비의 원활한 작동 및 수명을 보장하는 중요한 구성 요소입니다. 자동차 범퍼 분사 성형기의 주요 공급 업체로서, 나는 사출 성형 공정에서 우물 기능 윤활 시스템의 중요성을 이해합니다.
자동차 범퍼 주입 성형기에서 윤활의 중요성
주입 성형기, 특히 자동차 범퍼를 생산하는 데 사용되는 기계는 수많은 움직이는 부품을 가진 복잡한 장비입니다. 이 부분에는 나사, 견과류, 베어링 및 가이드 레일이 포함됩니다. 사출 성형 공정 동안, 이들 성분은 높은 수준의 마찰, 열 및 마모가 적용된다. 윤활 시스템은 움직이는 부품들 사이의 마찰을 줄이는 데 중요한 역할을합니다. 접촉중인 표면 사이에 윤활제의 박막을 생성함으로써 직접 금속 - 금속 접촉을 최소화하여 과도한 마모를 유발할 수 있습니다. 이것은 기계의 수명을 연장 할뿐만 아니라 고장의 가능성과 비용이 많이 드는 수리를 줄입니다.
열은 주입 성형기에서 마찰의 산물에 의한 또 다른 것입니다. 과도한 열은 기계의 구성 요소를 손상시키고 성형 자동차 범퍼의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 윤활 시스템은 움직이는 부품에서 열을 방출하는 데 도움이되어 최적의 기계 성능을 위해 온도를 허용 가능한 범위 내에서 유지합니다.
윤활 시스템의 구성 요소
윤활제 저수지
윤활제 저수지는 윤활유를위한 저장 탱크입니다. 기계의 지속적인 작동을 보장하기 위해 적절한 양의 윤활제를 보유하도록 설계되었습니다. 저수지의 크기는 주입 성형 기계의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 규모가 큰 산업 장비 인 자동차 범퍼 분사 성형기의 경우 저수지는 자주 리필없이 장기간 윤활제를 공급할 수있을 정도로 커야합니다.
슬리퍼
펌프는 저수지에서 윤활제를 윤활이 필요한 기계의 여러 부분으로 옮길 책임이 있습니다. 기어 펌프 및 피스톤 펌프와 같은 사출 성형기 윤활 시스템에 사용되는 다양한 유형의 펌프가 있습니다. 기어 펌프는 간단하고 신뢰할 수 있으며 낮은 ~ 중간 압력 응용 프로그램에 적합합니다. 반면에 피스톤 펌프는 더 높은 압력을 생성 할 수 있으며 종종 정확한 윤활제 전달이 필요한 시스템에서 사용됩니다.
필터
필터는 윤활 시스템의 필수 부분입니다. 윤활제에서 먼지, 금속 입자 및 잔해와 같은 오염 물질을 제거합니다. 오염 된 윤활유는 마모와 기계의 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다. 고품질 필터는 깨끗한 윤활제 만 움직이는 부품에 도달하여 조기 마모로부터 보호 할 수 있도록합니다.
윤활 지점
윤활 지점은 윤활유가 적용되는 기계의 특정 위치입니다. 여기에는 나사 드라이브, 클램핑 장치 및 주입 장치가 포함됩니다. 각 윤활 지점에는 필요한 윤활제의 양과 유형 측면에서 자체 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 플라스틱 재료를 녹이고 주입하는 스크류 드라이브에는 고온과 압력을 견딜 수있는 윤활제가 필요합니다.
사용 된 윤활제의 유형
미네랄 오일
미네랄 오일은 주입 성형기에서 가장 일반적으로 사용되는 윤활제입니다. 그들은 원유에서 파생되며 상대적으로 저렴한 비용으로 우수한 윤활 특성을 제공합니다. 미네랄 오일에는 광범위한 점도가있어 작동 조건에 따라 기계의 다른 부분에서 사용할 수 있습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 분해되어 슬러지를 형성 할 수 있기 때문에 높은 온도 응용에 적합하지 않을 수 있습니다.
합성 윤활제
합성 윤활제는 미네랄 오일에 비해 우수한 성능을 제공하는 엔지니어링 된 윤활제입니다. 더 우수한 열 안정성, 산화성 저항성 및웨어 마모 특성이 더 우수합니다. 합성 윤활제는 더 높은 온도와 압력을 견딜 수있어 나사 및 가열 구역과 같은 자동차 범퍼 분사 성형기의 중요한 구성 요소에 사용하기에 이상적입니다. 미네랄 오일보다 비싸지 만 서비스 수명이 길고 성능이 향상되면 장기적으로 비용이 절약 될 수 있습니다.
그리스
그리스는 더 점성 윤활제가 필요한 응용 분야에서 사용되는 반 고형 형태의 윤활제입니다. 이들은 종종 빈번한 RE- 응용 프로그램없이 장기간 윤활 해야하는 베어링 및 기타 구성 요소에 사용됩니다. 그리스는 탁월한 밀봉 특성을 제공하여 기계의 구성 요소에 먼지와 수분이 유입되는 것을 방지 할 수 있습니다.
윤활 시스템의 유지 보수
윤활 시스템의 정기 유지 보수는 적절한 기능을 보장하기 위해 필수적입니다. 여기에는 저수지에서 윤활유 수준을 정기적으로 확인하고 필요에 따라 리필하는 것이 포함됩니다. 윤활제는 오염 물질의 구축과 윤활제의 특성의 저하를 방지하기 위해 권장 간격으로 변경해야합니다.
윤활 시스템의 필터는 주기적으로 검사하고 교체해야합니다. 막힌 필터는 윤활제의 흐름을 제한하여 기계의 구성 요소의 윤활이 부적절합니다. 또한 적절한 윤활을 위해 윤활 지점을 점검해야합니다. 윤활 지점에서 과도한 마모 또는 건조의 징후는 즉시 해결 해야하는 윤활 시스템의 문제를 나타낼 수 있습니다.
다른 사출 성형기와 비교
자동차 범퍼 분사 성형기의 윤활 시스템을 다른 유형의 사출 성형기 (예 :폴리 우레탄 폼 분사 성형기,,,PU 분사 성형 기계, 그리고PET 사전 성 플라스틱 분사 성형기몇 가지 유사점과 차이점이 있습니다.
저수지, 펌프, 필터 및 윤활 지점과 같은 윤활 시스템의 기본 구성 요소에 유사성이 있습니다. 이 모든 기계에는 마찰을 줄이고 움직이는 부품의 마모를 줄이기 위해 적절한 윤활 시스템이 필요합니다. 그러나 윤활에 대한 특정 요구 사항은 다를 수 있습니다. 예를 들어, 폴리 우레탄 폼 분사 성형 기계는 폴리 우레탄 폼의 화학적 특성과 호환되는 윤활제를 필요로 할 수 있습니다. 반면에 PET 사전 형성 플라스틱 분사 성형 기계는 고속 작동 및 PET 사전 형태 생산과 관련된 특정 온도 및 압력 조건을 견딜 수있는 윤활제가 필요할 수 있습니다.
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참조
- O. Olufemi의 "주입 성형 핸드북"
- R. Smith의 "산업 기계를위한 윤활 기술"