PP 소재는 유동성이 좋고 결정성이 높으며 수축률이 크며 물 수축 및 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. 이는 가장 일반적으로 사용되는 범용-용 플라스틱 중 하나입니다.
1. 수축/함몰
증상: 제품 표면의 국부적인 함몰 또는 요철
원인:
- 보압이 부족합니다. 짧은 보유 시간
- 사출 압력이 너무 낮습니다.
- 고르지 않은 벽 두께; 두꺼운-벽으로 둘러싸인 부분의 느린 냉각
- 게이트가 너무 작습니다. 냉각 중 게이트의 조기 동결
- 용융 온도/금형 온도가 너무 높아 수축이 과도하게 발생합니다.
- 사출 속도가 너무 빨라서 내부 공기가 갇혀 수축 보상이 방해됩니다.
솔루션:
- 유지 압력을 높이십시오. 보유 시간 연장
- 사출압력을 적절하게 높인다
- 벽 두께의 급격한 변화를 방지하기 위해 제품 구조 최적화
- 게이트/러너를 확대하십시오. 게이트 동결 시간 연장
- 용융 온도와 금형 온도를 적절하게 낮추십시오.
- 사출 속도를 조정하십시오. 벽이 두꺼운 부분에는 느린 속도를 사용하세요-
2. 뒤틀림 및 변형
증상: 제품 휘어짐, 휘어짐 또는 치수 불안정
원인:
- PP 소재의 결정화 수축률이 높습니다. 고르지 못한 냉각
- 벽 두께가 고르지 않아 여러 섹션에서 수축이 일관되지 않음
- 불균형한 배출력; 이젝터 핀의 부적절한 배치
- 과도한 내부 응력(사출 속도가 지나치게 높거나 전단력이 강함)
- 금형 온도가 고르지 않습니다. 냉각 채널의 부적절한 배치
- 드래프트 각도가 부족하여 배출 항력으로 인한 변형 발생
솔루션:
- 균일한 결정화를 위해 금형온도를 낮추고 냉각시간을 연장
- 벽 두께에 따른 제품 설계 최적화
- 배출력의 균형을 맞추기 위해 이젝터 핀 레이아웃을 조정합니다.
- 전단 응력을 최소화하기 위해 사출 속도를 줄입니다.
- 균일한 금형 온도를 보장하기 위해 금형 냉각 시스템을 개선합니다.
- 끌림으로 인한 변형을 방지하려면 구배 각도를 높이세요-
3. 웰드 라인/니트 라인
증상: 웰드라인(재료 흐름 수렴 지점)에서 미세한 선과 강도 불량이 관찰됩니다.
원인:
- 재료 온도 및/또는 금형 온도가 너무 낮아 수렴 시 재료가 조기에 냉각됩니다.
- 사출 속도가 너무 느려 유동 선단이 냉각됩니다.
- 통풍이 제대로 되지 않으면 웰드라인에 공기가 갇히게 됩니다.
- 게이트 배치가 최적이 아니므로 유동 경로가 지나치게 길어집니다.
- 이형제를 과도하게 사용하면 용접 인터페이스가 오염됩니다.
솔루션:
- 재료 및 금형 온도를 높입니다.
- 유동 선단의 냉각을 최소화하려면 사출 속도를 적절히 높이십시오.
- 갇힌 공기를 제거하기 위해 통풍구 설계를 개선합니다.
- 게이트 배치를 최적화하여 흐름 경로를 단축합니다.
- 이형제 사용량을 줄입니다.
4. 거품/공허
현상: 표면 기포 또는 내부 공극.
원인:
- PP 원료에는 수분이 포함되어 있습니다(PP는 수분 흡수율이 낮지만 재활용되거나 충전된 재료는 수분을 보유하는 경향이 있음).
- 용융 온도가 지나치게 높아 열분해 및 가스 발생이 발생합니다.
- 사출 속도가 너무 빨라서 공기가 갇히게 됩니다.
- 보압이 부족하면 적절한 압축이 불가능합니다.
- 두꺼운-벽으로 둘러싸인 부품은 너무 빨리 냉각됩니다. 내부 수축으로 인해 진공 공극이 생성됩니다.
솔루션:
- 재활용 또는 충전 PP 소재의 경우 80도에서 2~3시간 동안 건조하는 것이 좋습니다.
- 과열 및 분해를 방지하기 위해 배럴 온도를 낮추십시오.
- 공기 혼입을 방지하기 위해 초기 단계에서는 주입 속도를 줄입니다.
- 철저한 압축을 보장하려면 유지 압력을 높이십시오.
- 벽이 두꺼운-제품의 경우: 사출 속도를 낮추고, 보압을 연장하고, 냉각 시간을 연장합니다.
5. 플로우 마크 / 리플 마크
현상: 게이트 근처에 파도-모양의 패턴이 나타납니다.
원인:
- 용융 온도 및/또는 성형 온도가 너무 낮습니다.
- 사출 속도가 불규칙하게 변동합니다(불안정).
- 게이트가 너무 작아서 과도한 전단 응력이 발생합니다.
- 금형에는 충분한 콜드 슬러그 웰이 부족하여 차가운 재료가 캐비티 안으로 들어갈 수 있습니다.
솔루션:
- 용융 온도와 금형 온도를 높입니다.
- 급격한 단계 변화를 피하면서 사출 속도를 안정화합니다.
- 전단 응력을 줄이려면 게이트 크기를 적절하게 확대하십시오.
- 차가운 재료가 캐비티에 들어가는 것을 방지하려면 콜드 슬러그 웰을 추가하거나 확대하십시오.
6. 플래시/버
증상: 분할선 또는 인서트 인터페이스에서 재료 누출.
원인:
- 체결력이 부족합니다.
- 재료 온도가 너무 높아 유동성이 과도해졌습니다.
- 사출 압력 및/또는 사출 속도가 너무 높습니다.
- 금형 어셈블리의 과도한 여유 공간 또는 마모.
- 과충전; 과도한 주입량.
솔루션:
- 클램핑력을 높입니다.
- 재료 온도를 적절하게 낮추십시오.
- 사출 압력과 사출 속도를 줄입니다.
- 조립 공간을 줄이기 위해 금형을 수리하십시오.
- 과충전을 방지하려면 계량 설정을 조정하십시오.
7. 은색 줄무늬/얼룩무늬
현상: 표면에 은색-흰색 줄무늬 또는 흐리고 흐릿한 모양이 나타납니다.
원인:
- 원료가 축축하거나 수분을 함유하고 있습니다.
- 배럴 온도가 지나치게 높아 PP 품질이 저하됩니다.
- 환기 불량으로 인해 가스가 갇히고 방출됩니다.
- 스크류 배압이 너무 낮아 혼합이 제대로 이루어지지 않습니다.
솔루션:
- 원료를 건조시킵니다.
- 열적 저하를 방지하려면 재료 온도를 낮추십시오.
- 환기를 개선합니다.
- 배압을 적절하게 높이십시오.
8. 이젝터 백화/균열
현상: 이젝터 핀 위치에 백화 또는 균열이 발생합니다.
원인:
- 구배 각도가 부족합니다.
- 금형 온도가 너무 낮아서 성형 부품이 지나치게 부서지기 쉽습니다.
- 고르지 못한 배출력; 이젝터 핀이 너무 작습니다.
- 과도한 내부 스트레스.
조기 퇴출; 부품이 아직 냉각 및 경화되지 않았습니다.
솔루션:
- 구배 각도를 늘립니다.
- 금형온도를 적당히 올려주세요.
- 이젝터 핀 레이아웃을 조정하거나 이젝터 핀의 표면적을 늘리십시오.
- 내부 응력을 최소화하려면 사출 속도를 줄이십시오.
- 배출 전 냉각 시간을 연장하십시오.
9. 취성 / 강도 부족
증상: 파손되기 쉽고 노치 균열
원인:
- 용융 온도가 너무 높아 PP 품질이 저하됩니다.
- 재활용 소재의 비율이 지나치게 높음
- 내부 스트레스가 과도함
- 필러 함량(탈크/탄산칼슘) 과다 또는 분산 불량
- 금형 온도가 너무 낮아 결정화가 불량함
솔루션:
- 과열을 방지하기 위해 용융 온도를 제어하세요.
- 재활용 소재 비율 관리
- 처리 매개변수를 최적화하여 내부 응력을 줄입니다.
- 분산을 강화하기 위해 배합을 개선합니다.
- 결정화를 개선하려면 금형 온도를 적절하게 높입니다.
10. 광택이 나지 않거나 표면이 거칠다
현상: 표면이 흐릿하고 광택이 부족해 보입니다.
원인:
- 금형 온도가 너무 낮습니다.
- 재료 온도가 부족합니다.
- 금형 표면 거칠기가 높습니다.
- 통풍이 잘 되지 않습니다.
- 이형제의 과도한 사용.
솔루션:
- 금형 온도와 재료 온도를 높입니다.
- 금형 캐비티를 연마합니다.
- 환기를 개선합니다.
- 이형제의 양을 줄이세요.
