PVC는 경질 PVC(UPVC)와 연질 PVC로 분류됩니다. 그 특성에는 극도의 열 민감도, 분해에 대한 민감성, 열악한 흐름 특성 및 강한 부식성이 포함됩니다. 또한, 그 안에 함유된 가소제는 침출되는 경향이 있어 고온에 장기간 노출될 수 없습니다. 결과적으로 일반 플라스틱에 비해 성형이 훨씬 더 까다롭습니다.
I. 황변, 타는 듯한 현상, 검은 반점, 검은 줄무늬(가장 일반적)
현상: 완제품의 황변, 갈색 줄무늬, 검은 반점, 타는 듯한 냄새, 매운 냄새가 납니다.
원인:
- 재료 온도가 지나치게 높으면 PVC가 급속히 열분해됩니다.
- 스크류 회전 속도가 너무 빨라 과도한 전단 가열이 발생합니다.
- 배럴 내 체류 시간이 너무 깁니다.
- 재료는 스크류나 배럴 내의 "불감대"에 축적되어 탄화됩니다.
- 안정제 함량이 부족하거나 고르지 않게 분산되어 있습니다.
솔루션:
- 재료 온도를 엄격하게 제어하십시오. 160-190도 사이로 유지하십시오. 200도를 초과하는 것을 엄격히 금지합니다.
- 전단 가열을 최소화하려면 나사 회전 속도를 줄이십시오.
- 성형주기를 단축하십시오. 기계를 끄기 전에 배럴을 완전히 비워야 합니다.
- 나사와 배럴을 정기적으로 청소하십시오.
- 안정제가 혼합물에 균일하게 분산되어 있는지 확인하고 유효기간이 지난 물질의 사용을 피하십시오.
II. 은색 줄무늬, 가스 표시 및 흐름 표시
현상: 표면에 은색 줄무늬, 흐린 반점 또는 선형 줄무늬가 나타납니다.
원인:
- 원료에는 수분이 포함되어 있어 고온에서 증발합니다.
- 약간의 열분해로 인해 염화수소 가스가 발생합니다.
- 사출 속도가 너무 빨라서 공기가 갇히게 됩니다.
- 금형의 환기가 불량합니다.
- 배압이 부족하면 가소화가 고르지 않게 됩니다.
솔루션:
- 원료를 60~70도에서 1~2시간 동안 건조시킵니다.
- 분해를 방지하려면 재료 온도를 낮추십시오.
- 원활한 금형 충진을 보장하려면 초기 단계에서 사출 속도를 줄이세요.
- 금형 환기를 개선합니다.
- 배압을 적절하게 높이십시오.
III. 짧은 샷, 고르지 못한 흐름 및 불충분한 충전
증상: 채워지지 않은 날카로운 모서리, 얇은- 벽으로 둘러싸인 부분 및 사지.
원인:
- 재료 온도 및/또는 금형 온도가 너무 낮아 유동성이 좋지 않습니다.
- 사출 압력 및/또는 사출 속도가 충분하지 않습니다.
- 러너 및/또는 게이트가 너무 작습니다.
- 금형 환기가 불량합니다.
- 유연한 PVC에 가소제가 고르지 않게 분포되어 국지적인 점성 흐름 문제가 발생합니다.
솔루션:
- 재료온도와 금형온도를 적절하게 높인다.
- 사출 압력을 높이십시오. 중간-에서-낮은 사출 속도로 금형을 채웁니다.
- 게이트와 러너를 확대합니다.
- 금형 환기를 개선합니다.
- 적절한 가소화를 보장하려면 재료를 철저히 혼합하십시오.
IV. 눈에 띄는 웰드라인과 약한 강도
증상:깊고 변색된(흰색) 용접선; 골절되기 쉽다.
원인:
- 용융 온도 및/또는 금형 온도가 낮아서 융합 불량이 발생합니다.
- 사출 속도가 느려 용융 흐름 선단이 너무 일찍 냉각됩니다.
- 통풍이 제대로 되지 않아 웰드라인에 공기가 갇히게 됩니다.
- 게이트 위치가 잘못되었습니다.
솔루션:
- 용융 온도와 금형 온도를 높입니다.
- 주입 속도를 적절하게 높입니다.
- 웰드라인 위치에 벤트 홈을 추가합니다.
- 게이트 배치를 최적화하여 용융 흐름 경로를 단축합니다.
V. 수축 및 싱크 마크
현상: 리브 위치, 보스 및 두꺼운-벽 부분에서 함몰이 발생합니다.
원인:
- 보압이 부족합니다. 유지시간이 너무 짧다.
- 사출 압력이 너무 낮습니다.
- 게이트가 너무 작아서 조기 동결이 발생합니다.
- 용융 온도가 너무 높아 과도한 수축이 발생합니다.
- 벽 두께가 고르지 않습니다.
솔루션:
유지 압력을 높이십시오. 보유 시간을 연장합니다.
- 사출압력을 적절하게 높인다.
- 게이트 크기를 확대합니다.
- 용융 온도를 적절하게 낮추십시오.
- 가능한 한 균일한 벽 두께로 제품을 설계하십시오.
6. 플래시/버
현상: 분할선이나 인서트에서 재료가 넘칩니다.
원인:
- 재료 온도가 너무 높아 유동성이 증가합니다.
- 사출 압력 및/또는 사출 속도가 과도합니다.
- 클램핑력이 부족합니다.
- 금형 어셈블리에 여유 공간이 너무 많습니다.
- 과충전.
솔루션:
- 재료 온도를 낮추십시오.
- 사출 압력과 사출 속도를 줄입니다.
- 클램핑 력을 높이십시오.
- 틈새를 줄이려면 금형을 수정하세요.
- 주입량을 줄입니다.
Ⅶ. 뒤틀림 및 변형
현상: 굽힘, 비틀림, 치수 불안정
원인:
- 고르지 못한 냉각; 높은 내부 응력
- 일관되지 않은 금형 온도(전면 대 후면)
- 벽 두께의 상당한 변화; 고르지 못한 수축
- 지나치게 높은 사출 속도; 심각한 분자 배향
- 불균형 배출
솔루션:
- 균일한 금형 온도를 보장합니다. 냉각 시간을 연장하다
- 내부 응력을 최소화하기 위해 사출 속도를 줄입니다.
- 제품 벽 두께 최적화
- 배출 밸런스 조정
- 경질 PVC의 경우 금형 온도를 적절하게 높일 수 있습니다.
Ⅷ. 균열, 취성 및 치핑
현상:탈형 중 균열, 조립 중 균열, 모서리/모서리가 부서짐.
원인:
- 경질 PVC는 본질적으로 부서지기 쉽습니다.
- 과도한 내부 스트레스.
- 금형 온도가 너무 낮습니다. 냉각이 너무 빠릅니다.
- 고르지 못한 배출; "분출 미백"(스트레스 미백).
- 가소제 함량이 부족하거나 분포가 고르지 않습니다.
솔루션:
- 금형 온도를 30~50도로 높입니다.
- 사출 속도를 줄이고 전단 응력을 최소화합니다.
- 이젝터 핀을 조정하여 이젝션 접촉 면적을 늘리십시오.
- 가소제의 비율을 적절하게 높입니다.(Flexible Grade의 경우)
- 과도한 냉각을 피하십시오.
Ⅸ. 표면 김서림, 광택 불량 및 기름진 잔류물
현상: 표면이 흐릿함, 광택 부족, 기름진 느낌, 번짐(프로스팅).
원인:
- 가소제 또는 윤활제의 이동(삼출).
- 재료 온도가 너무 낮아 가소성이 저하됩니다.
- 금형 온도가 너무 낮습니다.
- 거친 금형 표면 마감.
- 원료의 고르지 못한 혼합.
솔루션:
- 과잉을 피하기 위해 첨가물의 비율을 조절하십시오.
- 가소화를 개선하려면 재료 온도를 적절하게 높이십시오.
- 금형 온도를 높이세요.
- 금형 표면을 연마합니다.
- 생산을 시작하기 전에 재료를 철저히 혼합하십시오.
X. 거품과 공극
현상: 표면이나 부품 내부에 기포나 공극이 존재합니다.
원인:
- 원료의 수분 함량.
- 재료 온도가 지나치게 높아 분해 및 가스 생성이 발생합니다.
- 사출 속도가 너무 빨라서 공기가 갇히게 됩니다.
- 보압이 부족하여 적절한 압축을 방해합니다.
- 두꺼운-벽으로 둘러싸인 부품이 수축되어 진공 공극이 생성됩니다.
솔루션:
- 원료를 건조시킵니다.
- 분해를 방지하려면 재료 온도를 낮추십시오.
- 금형 충전 중에는 더 느린 사출 속도를 사용하십시오.
- 유지 압력을 높이십시오.
- 벽이 두꺼운-부품의 경우 유지 및 냉각 시간을 연장하세요.
