500톤 사출성형기

500톤 서보-유압 사출 성형기는 높은 클램핑 안정성, 일관된 벽-두께 제어 및 빠른 사이클 시간을 요구하는 중형{2}}~-대형 구조 부품용으로 설계되었습니다. 최적화된 5-포인트 이중-토글 클램핑 시스템과 폐쇄형-루프 서보-유압 드라이브로 제작된 이 기계는 에너지 효율성과 견고한 구조적 강성의 균형을 유지합니다.
이 제품은 자동차 내부 및 외부 트림, 무거운 플라스틱 상자, 가전제품, 산업용 유체 피팅을 생산하는 산업용 성형업체에 맞게 제작되었습니다. 동적 압력 반응과 정밀한 위치 제어로 작동하여 높은-톤수 성형 작업 중에 부품 뒤틀림, 내부 응력 및 플래시를 줄입니다.

절대 인코더 서보 시스템:내부 기어 펌프가 있는 직접-구동 영구 자석 서보 모터는 40ms 미만의 응답 속도를 제공하여 바이패스 유압 스로틀링을 제거하고 고정 변위 시스템에 비해 에너지 소비를 30%~60% 줄입니다.

견고한 상자-구조 플래튼:유한 요소 분석(FEA) 설계 구상흑연 주철 플래튼은 높은 톤수에서 중심 편향을 최소화하여 금형 평행성을 유지하고 금형 서비스 수명을 연장합니다.

선형 가이드 레일 주입 메커니즘:정밀 선형 모션 레일에 의해 안내되는 이중-사출 실린더는 고속 가소화 중에 동심도를 유지하여 나사 기울어짐과 배럴 마모를 방지합니다.

자동-윤활 시스템:프로그래밍 가능한 중앙 집중식 윤활은 그리스를 토글 핀과 부싱에 직접 분배하고 압력 센서로 모니터링하여 조기 기계적 마모를 방지합니다.

마이크로초 샘플링 기능을 갖춘 산업용 컨트롤러:EUROMAP 63/74 로봇 인터페이스를 지원하고 실시간 압력 곡선, 주입 속도 프로필 및 SPC 프로세스 모니터링 매개변수를 표시하는 다중{0}}CPU 제어 플랫폼입니다.

기계는 실시간 -폐루프-피드백에 의해 제어되는 4가지 개별 단계를 통해 작동합니다.

클램핑 및 잠금 단계:높은-토크 유압 모터가 5-포인트 토글 메커니즘을 구동하여 낮은 압력에서 플래튼을 빠르게 움직입니다. 안전 구역이 확보되면 고압 클램핑이 최대 5,000kN까지 증가하여 단조 타이 바가 균일하게 늘어납니다.

가소화 및 주입 단계:고체 폴리머 과립은 호퍼에서 가열된 배럴로 공급됩니다. 회전하는 스크류는 수지를 녹이고 균질화합니다. 이중 사출 실린더는 스크류를 앞으로 구동하여 용융된 플라스틱을 조절된 압력 프로파일(최대 205 MPa)로 금형 캐비티로 밀어 넣습니다.

유지 압력 및 냉각 단계:보압은 부품이 응고됨에 따라 부피 수축을 보상하기 위해 다단계 설정에 따라 유지됩니다.- 독립적인 PID 가열 구역은 모든 배럴 섹션에 걸쳐 엄격한 열 경계를 유지합니다.

금형 개방 및 배출 단계:움직이는 플래튼은 비례 유압 감속 곡선을 사용하여 부드럽게 후퇴합니다. 통합된 유압식 이젝터 플레이트가 전진하여 녹아웃 핀을 작동하고 로봇 자동화를 위한 부품을 떨어뜨리거나 제시합니다.

피크 톤수 하에서의 편향 저항:무거운-섹션의 연성 철 플래튼은 전체 500-톤의 잠금 힘에서 편향을 활성 플래튼 면 전체에서 0.08mm 미만으로 제한하여 깊은 캐비티 성형에서 코어 이동을 방지합니다.
반복 가능한 주입 중량 정밀도:고응답 체크 밸브와 결합된 마이크로초{0}}샘플링 디지털 압력 센서는 +/-0.25% 이내의 샷 중량 일관성을 보장하여 중요한 치수 구성 요소의 폐기율을 크게 줄입니다.
유압유 수명:폐쇄 루프 서보 회로의 낮은 열 손실은 연속 작동 시 오일 온도를 45°C 미만으로 유지하여 씰 성능 저하를 방지하고 오일 산화를 줄이며 냉각수 수요를 낮춥니다.
타이-바 응력 균일성:고장력-40Cr 강철 타이 바는 고주파 담금질을 통해 표면-경화되고-경질 크롬 도금으로 마감 처리되어 있습니다. 자동화된 초음파 테스트는 나사산 뿌리를 따라 내부 응력 집중이 0이 되도록 보장합니다.

자동차 외장 및 구조 부품:구조적 강성과 높은 충격 강도가 요구되는 범퍼 지지대, 휠 아치 라이너, 도어 패널 및 후드 아래 정션 박스.{0}}

물류 및 자재 취급 컨테이너:골지 패턴이 있는 견고한-적재형 상자, 부품 트레이 및 산업용 보관함입니다.

가전제품 및 소비재:세탁기 외부통, 에어컨 메인 프레임, 청소기 하우징, TV 백커버 등.

산업용 파이프 및 유체 피팅:무거운 코어 당김 루틴이 필요한 대구경-직경 PVC/PP 압력관 커플링, 밸브 하우징 및 배수 구성품.

가소화 장치는 광범위한 열가소성 수지를 지원합니다.

표준 나사(A-타입 / B-타입):균형 잡힌 전단 및 가소화 처리량으로 PP, PE, PS 및 ABS에 최적화되었습니다.

부식-저항성 바이메탈 나사 및 배럴:경질 PVC, 난연성 ABS 또는 CPVC와 같은 부식성 또는 할로겐화 수지를 처리하도록 설계되었습니다.

내마모성-세라믹-코팅 장치:최대 45%의 유리 섬유(PA66+GF45) 또는 미네랄 필러를 함유한 연마재용으로 제작되어 긴 생산 주기 동안 플라이트 형상을 보존합니다.

나사 선택 지침
A형 나사(소직경 - 75mm): 사출 압력을 최대화합니다(최대 205MPa). 벽이 얇은-엔지니어링 부품, PC/ABS 혼합 또는 유동 길이 비율이 긴 부품에 권장됩니다-.
B형 나사(표준 - 80mm): 균형 잡힌 압력과 분사량 성능(1646g PS). 일반 산업용 부품, 오토트림, 가전제품에 적합합니다.
C형 나사(대경 - 85mm): 샷 중량을 최대화합니다(최대 1858g PS). 유동 저항이 낮은 두꺼운-벽 폴리올레핀 부품(PP/HDPE 상자, 버킷)에 가장 적합합니다.
기계 옵션 및 보조 인터페이스
코어 풀링 시스템: 복잡한 금형용 비례 밸브로 구동되는 2회로 또는 4회로 유압 코어 풀 시퀀스.
이젝터 평행 동작: 금형 개방 중 동시 배출을 통해 샷당 총 사이클 시간을 1.5~3.0초 단축합니다.
절연 재킷 패키지: 열 복사 손실을 줄이는 배럴 세라믹 절연 커버로 히터 밴드 전기 소비를 최대 15% 절약합니다.
공기 분사 밸브: 코어 반쪽에서 유연한 부품을 분사하거나 금형 분리를 지원하기 위한 이중 프로그래밍 가능 공기 분사 밸브입니다.
자동화 표준 EUROMAP 67: 자동화된 부품 픽 앤 플레이스 작업을 위한 3-축 또는 5-축 서보 로봇을 위한 플러그{1}}앤{2}}플레이 인터페이스입니다.

모든 기계는 공장 출시 전에 ISO 9001 품질 관리 표준에 따라 엄격한 테스트 절차를 거칩니다.
원료 무결성:타이 바 빌렛과 플래튼 캐스팅은 가공 전에 초음파 결함 감지 및 열처리{0}}표준화 로그를 거칩니다.
가공 정확도:플래튼은 고정밀 플로어-형 CNC 보링 밀에서 가공됩니다. 타이-구멍 평행도는 대각선 축에서 0.05mm 이내로 유지됩니다.
레이저 간섭계 정렬:머신 베드와 선형 모션 가이드는 레이저 간섭계를 사용해 정렬되어 선형 반복성과 압반 뒤틀림 현상이 발생하지 않습니다.
72시간 연속 지구력 달리기:모든 기계는 72-시간의 건식 사이클 공장 승인 테스트를 완료하고 전체 압력 사이클과 동적 온도 검사를 실행하여 유압 씰 무결성과 서보 안정성을 확인합니다.

우리는 특정 툴링 형상 및 생산 라인에 맞게 맞춤형 엔지니어링 조정을 제공합니다.

확장된 금형 일광 및 행정:딥-드로우 몰드, 핫 러너 스택 또는 코어 풀 헤비 툴링을 수용하기 위한 맞춤형 프레임 확장 및 더 긴 타이 바.

특수 배럴/스크류 형상:특정 마스터배치 분산 또는 재활용 재분쇄 혼합물용으로 설계된 전용 믹싱 헤드, 차단 나사 및 배기 방지 프로필{0}}.

맞춤형 전압 변압기 패키지:글로벌 산업 그리드를 위한 공장{0}}전력 조정 장치(예: 북미의 경우 208V/220V 3상 60Hz, 영국/호주의 경우 415V 50Hz, 유럽의 경우 380V 50Hz)

색 구성표 및 브랜딩:OEM 유통업체 또는 계약 제조 작업을 위한 기업 페인트 매칭 및 개인{0}}라벨 기계 커버입니다.

정확한 기술 견적 및 기계 크기 조정 보고서를 받으려면 다음 프로젝트 세부 정보를 제출하십시오.
부품 정보:부품 도면/STEP 파일, 목표 샷 중량(그램 또는 온스), 최소 및 최대 벽 두께.
수지 유형 및 등급:폴리머 브랜드, 용융 흐름 지수(MFI), 밀도 및 필러 함량(예: 유리 섬유 %).
금형 형상:금형 치수(너비 x 높이 x 두께), 총 중량, 캐비티 수 및 핫 러너 영역.
목표 출력:선호하는 사이클 시간과 필요한 일일 생산량.
사이트 요구사항:로컬 작동 전압(V/Hz), 공장 주변 온도 및 사용 가능한 보조 자동화(로봇, 냉각기).

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