1600톤 사출성형기

1600-톤 유압 서보 사출 성형기는 고강도-, 대규모-정밀 성형 분야용으로 설계되었습니다. 중대형-~-자동차 부품, 산업용 컨테이너, 구조용 기기 하우징 및 공공 설비용으로 설계된 이 기계는 높은 조임력과 낮은 작동 에너지 소비의 균형을 유지합니다.

높은-토크 전기 유압식-서보 드라이브 시스템을 갖추고 있어 정밀한 반복성과 사이클 시간 단축, 기존 고정 변위 유압 시스템에 비해 최대 30%~60%의 에너지 절감 효과를 제공합니다. 강력한-토글 클램핑 메커니즘과 높은-강성 베이스를 기반으로 구축된 이 제품은 전체 톤수에서 압반 편향을 최소화하여 부품 치수 안정성을 보장하고 금형 수명을 연장합니다.

다음은 기본 구성에 대한 표준 기술 사양입니다. 특정 샷 중량 및 압력 요구 사항을 충족하기 위해 표준 매개변수 조정 및 맞춤형 나사 선택이 가능합니다.

고-강성 클램핑 프레임
유한 요소 분석(FEA) 최적화된 형판 설계는 16,000kN의 조임력을 금형 표면 전체에 균일하게 분산시킵니다. 이는 중심 편향을 방지하고 넓은-표면-부품의 플래시를 줄이며 금형 경계 밀봉 무결성을 확장합니다.
서보-유압 구동 시스템
내부 기어 펌프와 쌍을 이루는 영구 자석 동기 서보 모터를 통합합니다. 폐쇄형-루프 압력 및 흐름 제어 시스템은 40ms 이내에 반응하여 냉각 주기 동안 유휴 전력 소모를 제거하고 오일 온도 상승을 크게 낮춥니다.
정밀사출장치
트윈 사출 실린더는 고압 사출 중에 스크류 축을 따라 균형 잡힌 힘 분배를 보장합니다.- 선형 가이드 레일은 사출 장치 캐리지를 지지하여 기계적 저항을 줄이고 축 정렬을 유지합니다.
전용 산업용 마이크로컨트롤러
15-인치 컬러 터치스크린 디스플레이를 갖춘 실시간 산업용 PLC 인터페이스가 특징입니다. 최대 10개의 사출 단계, 5개의 유지 압력 단계, SPC 공정 추적 및 최대 200개의 금형 설정을 위한 저장 메모리에 대한 프로파일 프로그래밍이 포함됩니다.

모션 시퀀스
금형 폐쇄: 5-포인트 이중 토글 메커니즘은 고속-저속-압력 제어를 사용하여 이동 형판을 전진시켜 사출 전에 고압 톤수 잠금으로 원활하게 전환합니다.
가소화 및 주입: 유압 모터는 합금 나사를 구동하여 원료 폴리머 펠렛을 가소화합니다. 두 개의 유압 실린더가 스크류를 앞으로 밀면서 속도-제어 주입을 실행하고 이어서 폐쇄-루프 압력 유지를 실행합니다.
냉각 및 복구: 부품이 금형에서 냉각되는 동안 나사가 회전하여 다음 샷을 계량합니다. 배압은 비례적으로 제어되어 용융 밀도와 탈기를 최적화합니다.
금형 열기 및 배출: 냉각 후 토글 메커니즘이 소프트-시작 제동으로 형판을 엽니다. 중앙 유압 이젝터 핀 시스템이 작동하여 성형 부품을 해제합니다.
핵심 구성 요소 선택
유압 제어: Yuken/Rexroth 비례 압력 및 유량 밸브
서보 시스템: 고효율 기어 펌프와 결합된 Phase/Inovance 서보 모터-
압반 및 타이 바: 주강 압반(QT500-7); 경질 크롬 도금 및 고주파 유도 경화 처리된 40Cr 스틸 타이 바
전기 및 자동화: Schneider AC 접촉기, Omron 컨트롤러, Mirle 또는 Techmation PLC 제어 인터페이스
선형 변환기: 클램핑, 사출 및 배출 축의 Novotechnik/Gefran 위치 센서

압반 편향 감소 및 플래시 방지
대형{0}}성형물은 높은 클램핑 하중 하에서 중앙 압반 휘어짐으로 인해 파팅라인 플래시가 발생하는 경우가 많습니다.- 응력 리브 방향이 최적화된 박스형{3}}구조 플래튼을 적용하여 전체 1,600톤 유압에서 중앙 처짐이 0.08mm 이내로 유지됩니다.
오일 온도 및 유체 수명 관리
폐쇄형-루프 서보 시스템은 기존의 고정형-펌프 기계보다 열을 덜 발생시킵니다. 낮은 오일 작동 온도(일반적으로 45도 미만으로 유지)는 유압 씰을 보존하고, 일정한 유체 점도를 유지하며, 유압 오일 서비스 간격을 두 배로 늘립니다.
스크류 및 배럴 내마모성 옵션
유리-섬유 충전 화합물(예: 30% GF PP 또는 PA66)의 경우 표준 질화 나사는 마모가 가속화됩니다. 우리는 연마성 수지를 처리할 때 마모 수명을 3~5배 늘려주는 텅스텐 카바이드 스크류 플라이트가 있는 바이메탈 합금 배럴을 제공합니다.

자동차 외장 및 내장 부품
대형 범퍼 페시아 코어, 대시보드 구조 지지대, 도어 패널 캐리어, 휠 아치 라이너 및 엔진 언더트레이.
산업 포장 및 물류
고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 운송 팔레트, -중형 접이식 상자, 보관용 토트 및 도시 폐기물 용기(240L~660L).
도시 및 건물 인프라
대형 PVC/PPR 파이프 피팅, 검사실, 배수 채널 및 정화조 구조 부품.
상업용 및 가전제품
세탁기, 에어컨 실외기 하우징, TV 후면 패널의 외부 욕조 및 구조 베이스.

올바른 사양 선택은 부품 치수, 수지 점도 및 금형 설계에 따라 다릅니다.
클램핑 톤수 계산
부품 투영 면적(러너 포함)을 계산하고 재료 캐비티 압력 계수를 곱합니다.
필요한 톤수(kN)=투영 면적(cm²) x 재료 계수(3.5 – 6.5 kN/cm²)
사출 장치 및 스크류 선택
A 나사(130mm): 더 높은 사출 압력(최대 190MPa)을 제공합니다. 얇은-벽 엔지니어링 플라스틱 또는 긴 유동-길이 부품에 이상적입니다.
B 나사(140mm): 표준 밸런스 옵션. 일반 폴리올레핀(PP/PE)에 대한 주입량 및 압력을 최적화합니다.
C 나사(150mm): 샷 볼륨을 최대화합니다(최대 10,200cm³). 적당한 사출 압력에서 많은 양의 재료가 필요한 두꺼운-벽의 산업 부품에 권장됩니다.
선택적 기능
다중-회로 유압 코어 풀 장치(최대 4개 밸브)
밸브 게이트 순차 분사 제어(공기 또는 유압 작동)
어큐뮬레이터-지원 고속-주입(얇은-벽 포장용)
신속한 공구 교환을 위한 자기 압반 클램핑 시스템

중가공 인프라
모든 기계 프레임은 내부 재료 장력을 제거하기 위해 용접 후 응력 완화 어닐링을 거칩니다. 플래튼 핀 홀과 타이바 가이드의 정밀 보링은 대형 바닥-형 CNC 수평 보링 밀에서 수행되어 엄격한 평행성을 보장합니다.
[프레임 용접 및 응력-완화 어닐링]
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[바닥-형 CNC 수평 보링 및 밀링]
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[레이저 추적기 평행도 정렬]
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[건식 사이클 및 전체{0}}수압 테스트]
검사기준
플래튼 평행도: 광학 레이저 ​​정렬 도구를 통해 확인합니다. 이동 중에 전체 플래튼 영역에서 0.15mm 이내로 유지됩니다.
타이 바 정렬 및 장력 조절: 전자 스트레인 게이지는 전체 잠금 압력 하에서 4개의 타이 바 전체에 걸쳐 동일한 하중 분포를 측정합니다.
압력 유지 및 누출 테스트: 유압 매니폴드 블록은 24-시간 고압 유지 테스트를 거쳐 씰 경계에서 오일 누출이 없는지 확인합니다.
연속 건조-실행 테스트: 배송 전 72-시간 동안 중단 없이 드라이 사이클링을 수행하여 컨트롤러 안정성, 오일 열 균형 및 기계적 센서 반복성을 확인합니다.

우리는 특정 공장 레이아웃 및 생산 라인에 맞게 맞춤형 엔지니어링 조정을 제공합니다.
연장된 일광 및 뇌졸중:딥 드로잉 부품 또는 스택 몰드를 위한 맞춤형 타이 바 길이 및 확장된 오프닝 스트로크.-
전문 스크류 디자인:전용 믹싱 헤드 구조, 색상 분산을 위한 차단 나사 또는 습기에 민감한 재료를 위한 통풍 배럴-
유로맵/SPI 표준:로봇 인터페이스 통합(Euromap 67 또는 Euromap 12), SPI 압반 볼트-구멍 패턴 및 표준화된 코어-당김 신호.
전압 조정:글로벌 전기 표준(예: 북미 480V 60Hz, 유럽 380V 50Hz, 호주 415V)을 위한 변압기 통합.

정확한 상업 견적 및 기술 사양 시트를 받으려면 다음 프로젝트 세부 정보를 제공하십시오.
3D 부품 파일 또는 도면:부품 치수, 벽 두께 및 무게를 자세히 설명하는 STEP/IGES 형식입니다.
수지 사양:재료 등급, 밀도 및 수축률(예: 활석 충전재 20%가 포함된 SABIC PP 575P)
금형 치수:길이, 너비, 높이 및 총 금형 중량입니다. 해당하는 경우 핵심-풀 요구사항을 포함하세요.
목표 주기 시간 및 연간 볼륨:모터 크기 및 가소화 용량 옵션을 평가하는 데 도움이 되는 원하는 생산 출력입니다.
식물 전원 공급 장치:로컬 전압(V), 주파수(Hz) 및 위상 구성입니다.

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